印染廢水處理用pac排放達標

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印染污水實際是一大類，按行業和纖維材料可分為毛紡織染整；棉、化纖布和混紡布染整；苧麻紡織印染；絲絹印染；針織印染；線帶；巾被等。在織造過程中，經紗必須上漿，但在染整過程中又必須退漿，漿料即為污染物。據統計全世界染料總產量達64萬噸，其中56%用于紡織品染色，而染色過程中有10～20%的染料作為廢物排出。

   水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性和pH值改變大、水質改變劇烈。一般印染污水pH值為6～13，色度可高達1000倍，CODcr為400～4000mg／L，BOD5為100～1000mg／L。針對印染污水水質特點，使用億升公司生產的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺絮凝法+物化處理法。消耗水中的有機污染物微生物形成的生物絮凝體使懸浮狀和膠體狀的有機污染物失穩絮凝，吸附在活性污泥表面，降解有機物，物化加藥去除印染污水色度，***終達到凈化的目的。

印染行業的污水一直是用戶頭疼的問題。想要提高染整生產質量，與染整用水的水質息息相關，節能降耗是所有印染企業管理者必須思考的問題。針對這一難題，針對印染用水量大的特點，結合各用戶的實際情況，開發新的取水水源，利用臨近的河水資源經過深度處理，取代市政自來水，可大大地降低生產成本。然而隨著經濟的發展，各地河水水質情況已有不同程度的污染，利用多年來的水處理工程實踐經驗，結合印染用水特點，總結出一套專門應對處理各類水源水質，用于印染供水的工藝與技術。

一般印染廢水采用絮凝法，需要用到億升專業生產的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，jian效快使用成本低，所以有關水處理方面的技術問題歡迎撥打我們的熱線電話

棉紡織工業廢水的主要處理對象是堿度,不易生物降解或生產降解速度極為緩慢的有機質,染料色素以及有毒物質.在美國,印染污水多數采用二級處理,即物化預處理與生化處理品相結合的工藝路線,個別企業使用了三級處理系統,即在生化處理以后增加活性炭吸附處理.日本的紡織印染企業采用的處理工藝與美國相仿,但應用臭氧化處理的情況多一些.在我國,處理印染廢水也主要采用物化處理與二級特殊化處理工藝結合,其中物化處理以混凝沉淀和混凝氣浮為主,而在已經投入運行的生化處理設施中,大部分采用了活性污泥法,SBR工藝的應用也在逐步增加.下面我們主要介紹混凝預處理工藝和后續生化處理工藝.

1.混凝預處理

混凝法是向廢水中投加化學藥劑,使印染污水中大部分非水溶性的染料顆粒和膠體有機物互相凝聚成大的顆粒,然后再通過自然沉淀,氣浮等方式衩去除.由于混凝過程中絮凝開成的礬花有較強的吸附能力,因經也有一部分水溶性有機物可以被吸附去除.印染廢水通過混凝處理后有80%以上的懸浮性有機污染物被去除,同時色度的去除率也可達到50-95%.

對印染污水的混凝處理,關鍵在于選擇合適的絮凝劑,常規適用于印染廢水處理的絮凝劑主要有硫酸鋁,硫酸鐵,聚合氯化鋁,這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,COD和色度的去除率真都非常高.