醫(yī)院學(xué)校實驗室化工電廠防爆消音器

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發(fā)泡鋁是將鋁溶解后加入增粘劑和發(fā)泡劑，發(fā)泡成海綿的形狀，將金屬內(nèi)部形成許多氣泡層的一個新概念金屬材料;多孔性材料比原金屬材料輕很多，這是多孔性所具有的特征.吸收能量卓越，縮減熱和電，比原本的金屬材料應(yīng)用范圍廣，而且液態(tài)和空氣等穿透性良好，本身就具有優(yōu)秀的吸音能力.本身是金屬，通常要求內(nèi)熱性200度以上的宇宙航空部門，也可適用此新材料。不但制作過程，設(shè)施和廢棄過程絕對不會產(chǎn)生對人體有害物質(zhì)的綠色材料?？?/span>100%再利用產(chǎn)品.

? 超輕性

  密度為0.2~0.4g/cm3 是鋁的 1/10, 鐵的 1/30, 木材的 ?標準

? 吸音性

  多孔結(jié)構(gòu)保持吸音性(從所有頻率 保持高性能)

  發(fā)泡鋁和其他材料接合后使用在建筑材料的內(nèi)，外裝飾, 天棚材, 地板材等和鐵道,道路,工廠,

  機械設(shè)備. 適合減少噪音的吸引材料 (取代先有的有害吸音材料)

? 耐燃性

  是金屬材料 100% 耐燃性, 火災(zāi)時沒有有毒氣體

 ‘Non-Combustibility Test’ 合格材料

 ‘難燃1級表面試驗’合格材料

? 吸收能量性

  多孔性構(gòu)造有效吸收能量

  高沖擊變形率中具有出色的吸收能量效果

  國內(nèi)最初獲得 SB5等級  (護欄吸收沖擊材料部門)

? 電磁波屏蔽性

  用超薄厚度維持 90dB以上的高穿透特性

  同時具有吸音功能和電磁波屏蔽功能材料適合用在電視臺,醫(yī)院等電磁波屏蔽

? 環(huán)保性

  無毒, 無味，粉塵, 異味, 砷酸等不會產(chǎn)生對人體有害物質(zhì)

  100% 再生利用，并可用廢舊鋁制品

工作基礎(chǔ)

何杰博士在噪聲與振動控制、噪音聲場建模控制、噪聲源治理等領(lǐng)域經(jīng)過多年實踐具備良好的技術(shù)基礎(chǔ)和豐富的工程經(jīng)驗，尤其是在鋼鐵、石化、電力行業(yè)、交通、艦艇以及航空航天、中央空調(diào)、冷卻塔、發(fā)電機組、水泵等民用上的噪聲與振動控制等具有深厚的理論和技術(shù)積累，并有大量的工程實踐經(jīng)驗，在國內(nèi)外具有良好的知名度。近年來，先后承擔(dān)國家及省內(nèi)重大工程項目、航空科研項目及科工項目20余項，多次獲省市級科技進步獎；現(xiàn)與國內(nèi)外聲學(xué)研究機構(gòu)保持著密切的學(xué)術(shù)聯(lián)系。

總負責(zé)人噪音控制專家何杰長期從事各類噪聲源定位與識別、噪聲控制工程設(shè)備、綜合隔音降噪治理工程等方面的研究、設(shè)計及工程工作。近十幾年主持或參加噪音聲學(xué)控制領(lǐng)域的項目近360項。其中，作為主持人獨立完成大量專利技術(shù)文件，為噪聲控制做出了杰出貢獻。

1995~今，連續(xù)承接各種工況條件下消音器、隔音罩、隔音屏的結(jié)構(gòu)性抗輻射噪聲的總裝預(yù)研項目，對各類工業(yè)民用條件下消音器、隔音罩、隔音屏的機械結(jié)構(gòu)噪聲特性及新興材料使用的工藝方法進行了理論和實踐研究，充分運用于設(shè)備和工程中取得了一系列輝煌成果。

1996~1997年，參加了上海寶鋼集團的“氧壓機隔音罩”國產(chǎn)化項目，利用在國內(nèi)完全獨立自主的知識產(chǎn)權(quán)進行設(shè)計、制造的產(chǎn)品完全替代了進口設(shè)備，并與原先進口設(shè)備的測量結(jié)果進行了對比，成功解決了運營中設(shè)備替代升級和優(yōu)化設(shè)計中的一系列具體問題，取得了非常令人滿意的成果。

1999~2000年，作為項目主要負責(zé)人，主持完成了安陽鋼鐵集團在全國的第一套“100噸電爐隔音罩”工程項目，針對電爐噪聲嚴重超標的情況，從整機通風(fēng)散熱性能、耐高溫性能、防爆性能、設(shè)備整體全自動電控機械運行、氣流噪聲控制、隔音罩及配套消聲器改進等方面進行了全面研究、改進、創(chuàng)新，提供了一套完整的改進設(shè)計方案及新型設(shè)備，工程完成后經(jīng)測試，使原有噪聲大幅下降25~30dB，完全達到了預(yù)期效果，并且超過了國外奧地利電爐隔音罩的各種相關(guān)技術(shù)指標。

2006年，作為項目主要負責(zé)人，主持完成了攀枝花鋼鐵集團制氧廠在國內(nèi)領(lǐng)先的的 “綜合噪音治理工程”工程項目，針對壓縮機、閥組、管道、車間、冷卻器噪聲嚴重超標的情況，從設(shè)備通風(fēng)散熱性能、管道配套消聲器、隔音門窗、吸音板改進等方面進行了重大革新，提供了全套套完整的改進設(shè)計方案及新型設(shè)備，完工后使原有噪聲大幅下降25~35dB，成為國內(nèi)制氧廠首個廠界全面達標的標兵模范單位，極大改善了廠內(nèi)及周邊的環(huán)境，深得好評。

2007年，作為項目負責(zé)人，與中石油大港油田就“天然氣發(fā)電機組高強度噪聲輻射特性及輻射噪音聲場控制”開展合作，效果極佳。

2008年，負責(zé)某航空航天項目消音器改造設(shè)計方案及組織實施，利用新型金屬消音結(jié)構(gòu)建立的全新消聲器具有非常理想的聲學(xué)性能指標及耐高溫和氣流沖擊性能，填補了國內(nèi)該領(lǐng)域的空白，并申報了專利。

2008~2009年，作為項目負責(zé)人，與西寧特鋼就“廠界廠內(nèi)噪音綜合治理”開展了廣泛研究及合作，在理論分析廠內(nèi)各種復(fù)雜輻射聲場、各類噪音源特性的基礎(chǔ)上，建立了各種防控噪音的設(shè)施，在廠界設(shè)計并完成了亞洲最高隔音墻的工程，獲得了良好的效果。

2009~2010年，作為項目負責(zé)人，主持設(shè)計完成了巴西GERDAU ACOMINAS公司就“TRT透平發(fā)電機組噪音控制”項目，利用特制寬頻隔音罩、阻抗復(fù)合式消聲器等先進的技術(shù)設(shè)計手段，精心組織制造，全程監(jiān)理，圓滿完成了任務(wù)，得到了對方的充分認可好高度評價。

2010年，作為項目負責(zé)人，主持設(shè)計及完成中鹽金壇鹽化有限公司“100萬噸真空鹽工程鹽硝車間綜合噪音治理”的實施。測試效果完全符合國標要求。

2010~2011年，作為項目負責(zé)人，與承德新新釩鈦股份公司就“全廠內(nèi)煉鐵、煉鋼、高爐、連鑄連軋、高線、冷卻塔噪聲測試與改進設(shè)計、技改工程”進行了深度合作，利用聲與振動測試、建模計算、被動減振降噪等各種技術(shù)手段，使全廠整體噪聲降至國標以內(nèi)，圓滿完成了任務(wù)。

2011年，作為項目負責(zé)人，主持設(shè)計及完成株洲時代新材料科技股份有限公司“懸鏈式及拋丸式拋丸機系統(tǒng)噪音控制技改項目”的實施，完全達標。

2012年，作為項目負責(zé)人，主持設(shè)計及完成大唐電力湘潭電廠“煤碼頭轉(zhuǎn)運站綜合噪音治理”的實施，測試效果優(yōu)于國標要求。