煤氣發生爐設備

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煤氣發生爐設備工作原理
　　煤氣發生爐設備工作原理是以煤為原料生產煤氣，供燃氣設備使用的裝置。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑（空 氣、蒸汽）逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發生物理、化學反應，產生粗煤氣。此粗煤氣（即熱煤氣）經粗除塵后可直接供燃燒設備使用。這樣在煤 氣發生爐>中形成了幾個區域，一般我們稱為“層”。
　　按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序，可以將發生爐內部分為六層1）灰渣層；2）氧化層（又稱火層）；3）還原層；4）干餾層；5）干燥層；6）空層；其中氧化層和還原層又統稱為反應層，干餾層和干燥層又統稱為煤料準備層。
　　當燃料煤由加煤斗投入爐內后，遇到由下部鼓入爐內的氣化劑（空氣和水蒸氣）便發生了化學反應，并沿料層高度方向向上形成五層、自下而上為：灰渣層、氧化層、還原層、干熘層、干燥層。
　　鼓入的氣化劑，首先經過渣層，并在此層中得預熱，當上升進入高溫的燃料層時，碳和氧氣發生了下列反應：
　　2C+O2=2CO+Q 2CO+O2=2CO2+Q. C+O2=CO22+Q幾個反應都是放熱反應，溫度很高、該層稱為氧氣層。
　　氧氣層中產生的熱氣繼續上升，與上層燃料接觸，產生了還原反應。主還原層中的反應主要是:
　　CO2+C=2CO-Q C+H2O=CO2+2H2-O C+H2O=CO+H2-Q次還原層主要是生成一氧化碳與過剩的水蒸氣溫反應：CO+H2O=CO2+H2+Q此外，還有生成甲烷的副反 應：C+2H2=CH4+Q還原層中生的熱氣體再往上升，加熱了上面的煤層，形成了干餾和干燥二層。干餾的揮發有機物在上升熱氣體帶來的物理熱作用下，被 干餾的蒸發出來：干燥層的水份，也是靠此熱量被干燥凈塵器進行處理后，供工作爐使用。
　　煤氣發生爐設備的維護
　　1、軸承
　　破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。
　　2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。
　　3、注意機器各部位的工作是否正常。
　　4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

　　5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。

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