鋼筋調直機

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新型鋼筋調直機的技術參數與機器特點

1、不扭曲鋼筋，不傷肋

2、調直線速度：60m/min~120m/min

3、可調直的鋼筋直徑范圍：Φ6~12

4、裝機總容量：37KW+5.5KW(其他廠家75kw)

5、可切斷鋼筋長度：230mm-12m

6、機器重量：2.5t

7、調速方式：變頻調速

8、鋼筋切斷方式：液壓切斷

9、機器的安裝長度：30m

10、延伸率：在國家規定范圍內任意延伸

鋼筋調直機的特性：

1、鋼筋不會發生扭曲、傷肋的現象，獲得國家專利產品，現在國內只有我們能生產出來； 

2、用真正實現智能化且結構簡單的伺服飛剪取代了復雜的液壓隨動剪切，并去掉了全部液壓系統，解除了因眾多的液 壓元件容易老化，老化后出現漏油和可靠性大大降低的煩惱；      

3、機械與電器的協調動作采用了國際知名的高可靠性數控系統和工業級觸摸屏進行智能控制。遇故障時自動停車并報警，同時通過操作臺上的觸摸屏顯示故障點，并可根據顯示的排除方法能快速解除故障，有效地保障了運行的安全和可靠；      

4、主動輥片與軸采用無間隙（即錐形）結合等優先結構，可保障其基本件的平均壽命均在五年以上；   

5、調直輥采用進口耐磨合金材料，能保障一套調直輥可以調直鋼筋一萬噸以上（非延伸）；

6、節能顯著且換檔方便：高、中、低檔三個檔位均為接近滿負荷運行， 充分發揮電機動能，避免大馬拉小車，且換檔只需在觸摸屏上點一下即可；可實現２米以上短料剪切，并可在觸摸屏上一次編輯十組不同長度、不同根數的任務，開機連續運行直至任務完成自動停車。（此功能為選購）

鋼筋調直機應用領域：

建筑工程，公路、橋梁工程以及混凝土構件、預制板廠

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鋼筋調直機經常會出現的故障和解決方法：

鋼筋調直機工業生產中常用的機械設備，日常使用中難免會出現各種問題，大致有以下幾種：不切鋼筋、切不斷鋼筋、回刀不到位、連續切短料有誤差、不能正常啟動等。

1、切不斷鋼筋故障的排除方法

①檢查液壓是否足夠，如果不夠需要添加足夠的液壓油。

②檢查液壓油管接頭是否松動，如果松動請緊固。

③檢查圓柱刀直徑與線材直徑的配合，如果不合適請更換圓柱刀。

④檢查出刀時間的設定是否合適。

⑤檢查壓力設置是否合適，如果不合適請調整到合適數據。

2、回刀不到位故障排除方法

檢查回刀設置是否沒有調整到位。

3，連續切短料鋼筋有誤差故障的排除方法

①如果切出來的鋼筋長度基本一致，而與設定長度有一定的誤差，可按照控制顯示器的操作說明進行誤差補償即可。

②如果切出來的鋼筋長度不一致，檢查編碼器的聯軸器設定老化，如老化及時更換。

③檢查編碼器是否損壞，如損壞及時更換。

鋼筋調直機,其應用范圍較為廣泛，主要用于調直和定尺切斷冷軋帶肋、和熱軋螺紋鋼和熱軋盤圓等等。鋼筋調直機在調直、自動計數及落料、切斷等工作過程全部自動連續進行，并且直鋼筋直度和切斷長度偏差完全符合國際標準。

鋼筋調直機的操作規范

在建筑工程的建筑施工中，鋼筋加工機械是不可或缺的生產工具。在這些鋼筋加工機械中，使用的最頻繁，應用量最大的鋼筋加工機械是鋼筋調直機。工地上用的用的鋼筋大多都是盤圓或盤螺的鋼筋，要經過一道或數道鋼筋加工機械才能變為適合工地上使用的鋼筋。在這些鋼筋加工工序中，第一步一定是鋼筋的調直切斷。所以使用一臺優秀的鋼筋調直機是加快工程施工進的必然選擇。按照操作規程正確的操作鋼筋調直機，不但使機器的使用壽命更長，工作效率提高，還能避免機器使用過程中的不必要的人身傷害事故。

1、料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。

2、應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業。

3、應按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及轉動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm，傳動速度應根據鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經調試合格，方可送料。

4、在調直塊固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。

5、當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。

6、送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。

7、經過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。

8、切斷3~4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。

我工廠在鋼筋行業打拼經營多年，憑著良好的信譽與售后服務，我廠生產的鋼筋加工設備遍布全國各地。我廠持續經營十幾年靠的就是客戶給我們介紹生意。好的東西總是被人夸贊和傳播，我廠生產的鋼筋機械被多地仿制。要想買放心的鋼筋機械，尤其是像鋼筋調直機這種價格在幾萬的設備，您最好是到廠家實地考察。