冷軋帶肋鋼筋設備

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一條合格的高延性冷軋帶肋鋼筋生產線主要包括：

1、除鱗機，使鋼筋表面的氧化皮脫落，方便后道工序的進一步加工；

2、鋼筋冷軋機，與原來的冷扎帶肋生產線的工作原理一樣，只不過冷軋機的性能進一步提高了；

3、微張力控制活套，控制活套的高度和兩臺軋機之間的張力，避免在軋制過程中出現堆鋼和拉鋼現象，保證一道軋機和二道軋機速度均衡，從而實現微張力軋制；

4、超音頻熱處理裝置，這是高延性冷軋帶肋鋼筋生產線的關鍵，利用交變磁場感應渦流加熱鋼筋，并控制鋼筋加熱溫度，從而實現冷軋鋼筋在線的熱處理，消除軋制內應力，增加鋼筋的延性；

5、急停、測速裝置、紅外測溫，測速輪主軸上安裝光電增量性編碼器，實時檢測鋼筋的速度，將速度轉換成光電脈沖信號，輸送給數控飛剪，為定尺剪切提供基礎參數；

6、導槽，連接飛剪和夾送輥的必要裝置；

7、數控飛剪，***測速裝置的信號信息，根據客戶需要定長切斷鋼筋，可以通過主操控臺控制，通常設置的鋼筋切段長度有：6M、9M、12M；

8、夾送裝置，其作用是，使鋼筋在輸送過程中不會出現，絞鋼和鋼筋頭部撞彎現象，提高產品的生產效率和產品外觀質量；

9、全自動翻鋼機，采用先進步進和傳感技術的綜合應用，機械傳動采用滾珠絲杠和直線滑軌，使設備實現了全自動化，節省了人力，同時產品收料更加整齊美觀；

10、軋機控制柜，軋機控制柜采用變頻器控制電機速度，能夠保護軋機的過流和過載，避免造成電機損壞；

11、集中控制臺，通過系統整合，實現了對整個生產線的集中***、控制和管理，智能化設計，使故障自動報警，故障內容自動提示，故障信息自動備份成為現實，設備維護更簡單，全線生產操作采用10寸液晶觸摸屏使用更方便（PLC）。

滄州金同成機械有限公司，生產各種鋼筋加工機械。我廠長期與鋼筋行業打交道經驗豐富，我們真誠期待與您的合作。