熱軋帶鋼生產隨著原料由初軋板坯向連鑄板坯的轉變，對板坯寬度側壓設備的性能要求也發生了巨大變化。初軋板坯寬度在開坯軋制過程中可由初軋機的立輥根據熱軋帶鋼軋機需要的各種寬度規格的板坯寬度進行控制。使用初軋板坯的熱軋帶鋼軋機，其寬度側壓設備的主要作用是調整水平軋制過程中板坯產生的寬展量，改善帶坯寬度質量。連鑄板坯生產中，雖然連鑄機也有連續改變寬度的裝置，但是要滿足熱軋帶鋼軋機的各種寬度規格的板坯用料就相當困難，甚至會降低連鑄機的產量。隨著連鑄板坯比例的增大，要減少板坯寬度進級提高連鑄生產能力，實現連鑄板坯熱裝節約
能源，就要求熱軋與連鑄相匹配，也就要求使用連鑄板坯的熱軋帶鋼軋機具有調節板坯寬度的功能，即要有板坯寬度大側壓設備。基于上述諸多原因，熱軋帶鋼軋機發展了立輥軋機、定寬壓力機等形式的板坯寬度側壓設備。
A、立輥軋機
立輥軋機位于粗軋機水平軋機的前面，大多數立輥軋機的牌坊與水平軋機的牌坊連接在一起。立輥軋機主要分為兩大類，即一般立輥軋機和有AWC功能的重型立輥軋機。
一般立輥軋機是傳統的立輥軋機，主要用于板坯寬度齊邊、調整水平軋機壓下產生的寬展量、改善邊部質量。這類直輥軋機結構簡單，主傳動電機功率小、側壓能力普遍較小，而且控制水平低，輥縫設定為擺死輥縫，不能在軋制過程中進行調節，帶坯寬度控制精度不高。我國熱軋寬帶鋼粗軋機配有一般立輥軋機的有武鋼1700mm、本鋼1700mm(E2、E3)、攀鋼1450mm、太鋼1549mm和梅鋼1422mm。
有AWC功能的重型立輥軋機是為了適應連鑄的發展和熱軋帶鋼板坯熱裝的發展而產生的現代軋機。這類立輥軋機結構先進，主傳動電機功率大，側壓能力大，具有AWC功能，在軋制過程中對帶坯進行調寬、控寬及頭尾形狀控制，不僅可以減少連鑄板坯的寬度規格，而且有利于實現熱軋帶鋼板坯的熱裝，提高帶坯寬度精度和減少切損。我國熱軋寬帶鋼粗軋機配有AWC功能的重型立輥軋機的有寶鋼2050mm和本鋼1700mm(E1)。
B、定寬壓力機
定寬壓力機位于粗軋高壓水除鱗裝置之后，粗軋機之前，用于對板坯進行全長連續的寬度側壓。與屯輥軋機相比，定寬壓力機每道次側壓量大，最大可達350mm，從而可大大減少板坯寬度規格，有利于提高連鑄機的產量，還可降低板坯庫存量，簡化板坯庫管理。立輥軋機和定寬壓力機軋制的帶坯還有以下不同點：立輥軋機軋出的帶坯邊部凸出量大（俗稱狗骨形），經水平軋機軋制易產生較大的魚尾；而定寬壓力機側壓的帶坯邊部凸出量較小，經水平軋機軋制后產生的趣尾也較小，有時甚至沒有魚尾，因此可減少切損，提高熱軋成材率。顯而易見，定寬壓力機有利于提高連鑄和熱軋的綜合經濟效益。
定寬壓力機主要有兩種形式，即長錘頭定寬壓力機和短錘頭定寬壓力機。
長錘頭定寬壓力機的錘頭長度略長于板坯長度，在一個側壓行程中板坯全長邊部同時受到擠壓。與立輥軋機相比，長錘頭定寬壓力機可以改善帶坯頭尾及邊部形狀，避免頭尾失寬，但其調寬量較小，且設備結構龐大，投資大，安裝維護也不方便。
短錘頭定寬壓力機的錘頭長度遠小于板坯長度，側壓行程中錘頭從板坯頭部至尾部依次快速進行擠壓，以實現大側壓調寬。短錘頭定寬壓力機有兩種形式，即間斷式和連續式。
間斷式短錘頭定寬壓力機的工作過程是錘頭與板坯分別動作，即錘頭打開，板坯行進一個側壓位置，錘頭側壓到設定寬度，然后錘頭打開，板坯又行進一個側壓位置，這樣重復運動，直至板坯全長側壓完畢。
連續式短錘頭定寬壓力機的工作過程是板坯以一定的速度勻速連續行進，錘頭的動作與板坯的行進同步，板坯在行進中進行側壓。錘頭在板坯行進過程中完成打開、行進、側壓、再打開，這樣連續地往復運動，實現板坯的連續側壓。由于連續式短錘頭定寬壓力機錘頭側壓過程和板坯行進過程同步，作業周期時間短，工作效率高。
寶鋼1580mm、鞍鋼1780mm熱軋帶鋼軋機均采用連續式短錘頭定寬壓力機。
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