精雕機品牌

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精雕機加工過程中斷刀的問題如何解決？

　    精雕機是數控機床的一種，特別適合不銹鋼板、鐵板、硅片、陶瓷片、鈦合金、環氧、A3鋼、金剛石等材料的激光切割加工。那么當精雕機加工過程中斷刀的問題時我們應該如何解決呢?

　　精雕機的刀具磨損相當嚴重的情況就相當于斷刃狀態。我們可以用同樣的辦法來處理。當我們發現精雕機斷刀時，請及時暫停或停止運行。然后記一下當前的程序段號，這個號在后面用得到。待主軸完全停轉后換上新的刀具，因為我們是手動換的刀具，這樣難免會導致Z方向高度有變動，我們只需利用對刀塊重新確定一下Z方向原點就可以。X、Y方向沒有變更，我們就不用管了。確定完畢以后我們我們找到操作菜單下面的“高級開始”功能，對話框要求我們輸入開始行段號，這個段號就是我們一開始停止機器時記下的那個號，我們在輸入開始斷號時要比記下的那個數字號小一些，具體小多少要根據我們發現斷刀的時間來確定。如果發現的晚就多減掉一些數字。結束段號默認文件結束就可以。

　　精雕機在雕刻機的基礎上加大了主軸、伺服電機功率，床身承受力，同時保持主軸的高速，更重要的是精度很高，是一種高精的數控機床。

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精雕機知識介紹之如何防止電機軸承生銹被腐蝕

      (1)盡量使用無溶劑漆。

　　(2)如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環氧(Epoxy-)基浸漬漆。

　　(3)使用三聚氰醇酸浸漬漆時，應調整固化溫度和固化時間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時間大于180min為宜，且必須嚴格執行工藝，尤其在高溫潮濕季節，因為從防銹的觀念來看，油漆廠的樣本里規定的漆干燥(固化)時間，并不一定充分，電機有具體的內在形狀。

　　(4)采用不含揮發性酸的漆。

　　(5)選擇耐水解性好的漆。

　　(6)盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。

　　(7)電機廠在自行注入潤滑脂時，為避免空氣中水蒸氣和塵埃進入軸承產生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應是密封的，即使在注脂時也應如此，且注脂量按標準應是一定的，如采用6202軸承時，參考值在0.60～0.80g范圍內，注脂工序應保持清潔，干燥。

　　(8)選用有微孔的塑料薄膜包裝，使電機啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時，漆氣會留在軸承內，水份會結露，應設法避免。

　　(9)潤滑脂在電機蓋噴粉或噴漆后固化時的高溫影響下可能會變質。

　　(10)與軸承生產廠家協商，在軸承生產時，使用更有效的防銹劑。

　　(11)為徹底解決漆銹，可以考慮由電機生產廠、軸承生產廠及油漆生產單位共同商討，綜合各方面的能力，以解決軸承的銹蝕。

模具雕刻機機床的機械分為哪兩個部分呢?

遠景模具雕刻機機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作臺、滑板、十字花臺等為移動部分，床座、立柱等為非移動部分?！　?、數控銑加工中心：　　非移動部分鋼性要求非常好;移動部分鋼性要求非常好?！　烖c：能進行重切削;缺點：由于移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對于細小的部分和快速進給無能為力。　　2、數控模具雕刻機：　　非移動部分鋼性要求好;移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性。　　優點：可進行比較細小的加工，加工精度高，對于軟金屬可進行高速加工;缺點：由于鋼性差所以不可能進行重切削。　　3、高速切削機床：　　非移動部分鋼性要求非常好;移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧?！　烖c：能進行中小量的切削(例一般φ10的平底刀，對于45號鋼(300)深切深度以0.75為好);缺點：正確使用下模具雕刻機能發揮高效，低成本，使打磨量變為極少，不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。