二手精雕機轉讓

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精雕機斷刀的原因總結分析

有客戶反映，精雕機加工過程中能夠，會出現斷刀，出現這種情況實際上就是刀具的受力有了變化，或本身的一些影響因素過大。那么精雕機斷刀有哪些影響因素呢？可以從刀具、材料、機床、工藝、周邊環境、控制系統和輔助設備等幾大方面去分析思考。

         1、機床

       機床相關的因素就是我們選用的機床是否合適，是不是不適合加工這種材料，機床是否打了水平，沒有打水平有可能會引起斷刀。主軸電機的轉速是否過低，主軸電機轉速過低，每齒每轉吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會引起斷刀。一般來說我們使用的主軸轉速還是偏高一些好！

        2、材料

       相關的有材料是否有雜質，材料的硬度是不是過大了，加工不同的材料，要換成最適合的刀具。

        3、刀具

       刀具的情況又可以分為刀具的硬度，刀具的強度，刀具的鋒利度，以及特別重要的刀具伸出的長度和刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相關的有涂層材料，刀具自身材料的粒數，刀具的微觀幾何角度！刀具的強度相關的因素有刀具的材料自身的情況，合金元素的影響。刀具鋒利度影響的有刀具磨制的情況，使用的砂輪的粒數，刀具自身的粒數，前角和后角的度數。

        4、工藝

       加工工藝的問題，加工余量是不是留的不合理，是否有階梯狀的余量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了，另外就是吃刀量是否過大了。當然工藝中還有其他的很多因素，我在這里不多說了。

        5、周邊環境

       精雕機周圍是否有震源，提供的電壓是否穩定等，是否需要增加穩壓器。

        6、輔助設備

      輔助設備的相關因素有排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問題。刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點很重要。

        7、控制系統

       相關的因素路徑是否進行了光順，優先模式是否正確，它直接影響到機床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產生震動，這樣就容易導致斷刀。

       精雕機在加工中出了問題，我們要結合當時的實際情況去分析。在加工時加工效果和效率不好，也可以從這個方面改善。影響加工的因素是非常多的，平時在工作中多學習多思考，不斷提升自己的精雕機操作技巧。

精雕機伺服驅動的基本原理

一般來說，伺服系統組成框圖如圖所示。

   （1）控制器：伺服系統中控制器的主要任務是根據輸入信號和反饋信號決定控制策略，控制器通常由電子線路或計算機組成。  

  （2）功率放大器：伺服系統中功率放大器的作用是將信號進行放大，并用來驅動執行機構完成某種操作，功率放大裝置主要由各種電力電子器件組成。  

  （3）執行機構：執行機構主要由伺服電動機或液壓伺服機構和機械傳動裝置等組成。

  （4）檢測裝置：檢測裝置的任務是測量被控制量，實現反饋控制。無論采用何種控制方案，系統的控制精度總是低于檢測裝置的精度，因此要求檢測裝置精度高、線性度好、可靠性高、響應快。

精雕機加工過程中斷刀的問題如何解決？

　    精雕機是數控機床的一種，特別適合不銹鋼板、鐵板、硅片、陶瓷片、鈦合金、環氧、A3鋼、金剛石等材料的激光切割加工。那么當精雕機加工過程中斷刀的問題時我們應該如何解決呢?

　　精雕機的刀具磨損相當嚴重的情況就相當于斷刃狀態。我們可以用同樣的辦法來處理。當我們發現精雕機斷刀時，請及時暫停或停止運行。然后記一下當前的程序段號，這個號在后面用得到。待主軸完全停轉后換上新的刀具，因為我們是手動換的刀具，這樣難免會導致Z方向高度有變動，我們只需利用對刀塊重新確定一下Z方向原點就可以。X、Y方向沒有變更，我們就不用管了。確定完畢以后我們我們找到操作菜單下面的“高級開始”功能，對話框要求我們輸入開始行段號，這個段號就是我們一開始停止機器時記下的那個號，我們在輸入開始斷號時要比記下的那個數字號小一些，具體小多少要根據我們發現斷刀的時間來確定。