跳汰機

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      洗煤廠跳汰機分選的缺點：

　　1、耗水量大。跳汰機選礦采用水作為選礦介質(zhì)，選礦工藝不采用循環(huán)水的情況下，耗水量比較大(鄭州市瑞元機械廠建議采用循環(huán)水選礦工藝)。

　　2、對連生體礦物的選礦效果稍差。由于跳汰選礦屬于物理選礦，按礦物與脈石的比重進行分選，因此對于連生體礦選礦效果稍差。

　　3、對于微細粒的回收效率不高。跳汰機使用與處理中細粒度礦物選礦，對微細粒度礦物的回收效率不高，跳汰機有效回收下限為200目(約0.074mm)。

      洗煤廠跳汰機處理量優(yōu)化控制系統(tǒng)

      洗煤廠跳汰機系統(tǒng)給料控制，除人為給定外還可有下面兩種選擇：①在不要求大處理量的場合，根據(jù)來煤量自動調(diào)整入洗量以減少等待和設(shè)備的啟停次數(shù)，做到長期均衡入洗，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。②根據(jù)自感知的入料性質(zhì)（矸石和中煤排量和粒度組成），自動調(diào)整給料量使其達到較為理想的分選效果的同時，盡可能加大處理量。

      洗煤廠跳汰機排礦采用斗式提升機將精礦和尾礦分別排出，具有自動控水作用，因此采用洗煤廠跳汰機選礦無需設(shè)計沉淀池和循環(huán)池，設(shè)備占地面積小。處理能力大，活塞跳汰機機利用篩子的震動使礦物產(chǎn)生分層效果，處理量遠大于隔膜跳汰機。礦粒在跳汰機中主要是按比重分層。跳汰機不僅可以分選窄級別的礦粒，而且也可以有效分選寬級別和不分級的礦粒。

　　在跳汰過程中，介質(zhì)的比重越高，礦粒間的比重差越大，則分選效率越高。保持床層具有必要的松散度是分層的先決條件。床層松散度不足，則礦粒難以互相轉(zhuǎn)移，因而也就失去了分層的可能性。因此在跳汰過程中盡量延長床層處于松散狀態(tài)的時間，以提高跳汰機的處理量和改善分選效果。

　　礦粒的粒度及形狀對分層的影響主要發(fā)生在礦粒與介質(zhì)間相對運動速度較大的時期。因此分選不分級物料時，在跳汰周期中應(yīng)盡可能縮短相對運動速度較大的時期并延長相對運動速度較大的時期保持床層具有較大的緊密度。