電阻焊機

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一、UN2-25、100、150型對焊機，操作簡單，杠桿加壓，適合高低碳鋼、合金鋼有色金屬的棒、板、環(huán)、管等型材的焊接，利用電阻焊接法或閃光焊接法，調(diào)節(jié)相應級數(shù)和相應的頂鍛力可對焊接不同的材料、不同截面均可獲得理想效果。技術(shù)數(shù)據(jù)見表4。

二、結(jié)構(gòu)概述 本系列焊機構(gòu)造主要由焊接變壓器、固定電極、移動電極、送料結(jié)構(gòu)(加壓機構(gòu))水冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。 左右兩電極分別通過多層銅皮與焊接變壓器次級線圈的導體連接，焊接變壓器的次級線圈采用循環(huán)水冷卻，在焊接處的兩側(cè)及下方均有防護板，以免熔化金屬濺入變壓器及開關中。焊工須經(jīng)常清理防護板上的金屬濺沫，以免造成短路等故障。

1.送料機構(gòu):送料機構(gòu)能夠完成焊接中所需要的熔化及擠壓過程，它主要包括操縱桿、可動橫架、調(diào)節(jié)螺絲等，當將操縱桿在兩極位置中移動時，可獲得電極的最大工作行程。

2.開關控制：按下按鈕，此時接通繼電器，使交流接觸器吸合，于是焊接變壓器接通，移動操縱桿，可實施電阻焊或閃光焊，當焊件因塑性變形而縮短，達到規(guī)定的頂鍛留量，行程螺絲觸動行程開關使電源自動切斷，控制電源由次級電壓為36V的控制變壓器供電，以保證操作者的人身安全。

3.鉗口（電極）：左右電極座上裝有下鉗口，杠桿式夾緊臂，夾緊螺絲，另有帶手柄的套鉤，用以夾持夾緊臂，下鉗口為鉻鋯銅，其下方為籍以通電的銅塊的兩側(cè)由護板蓋住。

4.電氣裝置1）焊接變壓器為鐵殼式，其初級電壓為380V；變壓器初級線圈為盤式繞組；次級繞組為三塊周圍焊有銅水管的銅板并聯(lián)而成；焊接時按焊件大小選擇調(diào)節(jié)級數(shù)，以取得所需要的空載電壓（附調(diào)節(jié)級數(shù)表3）。2）變壓器至電極由多層薄銅片聯(lián)接。3）焊接過程通電時間的長短可由焊工通過按鈕開關及行程開關控制。4）上述開關控制中間繼電器，由中間繼電器使接觸器接通或切斷焊接電源。

三、使用方法

1.UN2-25型對焊機為手動偏心輪夾緊結(jié)構(gòu)。其底座和下電極固定在焊機座板上，當轉(zhuǎn)動手柄時，偏心輪通過夾具上板對焊件加壓，上下電極間距離可通過偏心套筒來調(diào)節(jié)，當偏心輪松開時，彈簧使電極壓力去掉。

2.UN2-25-100-150型對焊機先按焊件的形態(tài)選擇鉗口，如焊件為棒材，可直接用焊機配置鉗口；如焊件異型，應按焊件形狀定做鉗口。

3.調(diào)整鉗口：使鉗口兩中心線對準，將兩試棒放于下鉗口定位槽內(nèi)，觀看兩試棒是否對應整齊。如能對齊，焊機即可使用；如對不齊，應調(diào)整鉗口。調(diào)整時先松開緊固螺絲，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿，并適當移動下鉗口，獲得最佳位置后，擰緊緊固螺絲。

4.按焊接工藝的要求，調(diào)整鉗口的距離。當操縱桿在最左端時，鉗口（電極）間距應等于焊件伸出長度與擠壓量之差；當操縱桿在最右端時，鉗口（電極）間距應等于焊件伸長度與擠壓量之差；當操縱桿在最右端時，電極間距相當于兩焊機伸出長度，再加2-3毫米（即焊前之原始位置），該距離調(diào)整由調(diào)節(jié)螺絲獲得。焊接標尺可幫助您調(diào)整參數(shù)。

5.試焊：在試焊前為防止焊件的瞬間過熱，應逐級增加調(diào)節(jié)級數(shù)。在閃光焊時須使用較高的次級空載電壓。閃光焊過程中有大量熔化金屬濺沫，焊工須戴深色防護眼鏡。

低碳鋼焊接時，最好采用閃光焊接法。在負載持續(xù)率為20%時，可焊最大的鋼件截圖參見技術(shù)參數(shù)表所示。 有色金屬焊接時，應采用電阻焊接法。

鉗口的夾緊動作如下：

1)先用手柄，轉(zhuǎn)動夾緊螺絲，適當調(diào)節(jié)上鉗口的位置；

2)把焊件分別插入左右兩上下鉗口間；

3)轉(zhuǎn)動夾緊螺絲焊件，焊工必須確保焊件有足夠的夾緊力，方能施焊，否則可能導致燒損機件。

焊件取出動作如下:

1)焊接過程完成后，用手柄松開夾緊螺絲；

2）將套鉤卸下，則夾緊臂受彈簧的作用而向上提起；

3）取出焊件，拉回夾緊臂，套上套鉤，進行下一輪焊接。 焊工也可按自己習慣裝卡工作，但必須保證焊前工作夾緊。

閃光焊接法:焊鋼焊件的焊接規(guī)范可參考下列數(shù)據(jù)：

①電流密度：燒化過程中，電流密度通常為6-25安/毫米2，較電阻焊時所需的電流密度低20%-50%。

②焊接時間：在無預熱的閃光焊時，焊接時間視焊件的截面及選用的功率而定。當電流密度較小時，焊接時間延長，通常約為2-20秒左右。

③燒化程度：燒化速度決定于電流密度，預熱程度及焊件大小，在焊接小截面焊件時，燒化速度最小可為4-5毫米/秒，而焊接大截面時，燒化速度則小于2毫米/秒。

④頂鍛壓力：頂鍛壓力不足，可能造成焊件的夾渣及縮孔。在無預熱閃光焊時，頂鍛壓力應為5-7公斤/毫米2。而預熱閃光焊時，頂鍛壓力則為3-4公斤/毫米2.

⑤頂鍛速度：為減少接頭處金屬的氧化，頂鍛速度應盡可能的高，通常等于15-30毫米/秒。