點焊機

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一、用途

DN系列點焊機廣泛用于金屬箱柜制造、建筑機械修造、汽車零部件、自行車零部件、異型標準件、工藝品、電子元器件、儀器儀表、電氣開關、電纜制造、過濾器、消聲器、金屬包裝、化工容器、絲網、網筐等金屬制品行業。

DN系列點焊機可對中低碳鋼板、不同厚度的金屬板材、圓鋼與圓鋼、小直徑線材、鋼板與工件及各種有色金屬異形件進行高質量、高效率的焊接。

DN系列點焊機可根據客戶需要配備高可靠性的KD2-160A,KD3-160A型點凸焊微機控制器。它能準確控制焊接工藝過程中的“壓緊”、“焊接”、“維修”、“休止”四個程序時間；焊接時間可在0.02S-4S之間任意調整;本控制器工作穩定，不受人為因素的影響，從而保證了每個焊點的質量穩定，是同批工件各焊點質量完全一致。

本機最大特點：價格低廉、故障率低，高焊點質量、高效率。

2. 使用方法

1.,焊接時應先調節電極桿之位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2.電流調節開關級數之選擇可按焊件厚度與材質而選定，通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3.在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程之程序；焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作級次回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后加踏板時電極上升、借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4.焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切贓物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件隨能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

5.用戶在使用可參考下列工藝數據：

1）焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊接可利用強規范焊接法（瞬時通電）或弱規范焊接法（長時通電）。再大量生產時應采用強規范焊接法，他能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2）焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

3）電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減少焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需的壓力。

4）電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：

φ≤1.5mm時，電極接觸面直徑，2φ+3（mm）

φ≥2mm時，電極接觸面直徑，1.5φ+5（mm）

φ一兩焊件中比較薄的一件之厚度（mm）

電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發熱及迅速的磨損。

5焊點的布置：

焊點的距離越小，電流的分流現象增大，且使點焊邊的壓力減少，從而消弱焊點之強度。

對于低碳鋼或不銹鋼：焊點中心距A≌16.1φ（毫米）