哪里環(huán)模飼料顆粒機(jī)好

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顆粒機(jī)環(huán)模失效原因分析

疲勞破壞   

制粒機(jī)環(huán)模為一多孔環(huán)形零件，工作條件惡劣，在使用過程中長(zhǎng)期承受壓輥的擠壓力和物料的摩擦力，使之產(chǎn)生彎曲應(yīng)力和接觸壓應(yīng)力。但這些應(yīng)力不是影響環(huán)模壽命的因素，其主要失效形式還是來(lái)自疲勞破壞。黃傳海在“顆粒飼料壓制機(jī)環(huán)模強(qiáng)度探討”中，對(duì)制粒機(jī)工作過程中環(huán)模的受力情況進(jìn)行了分析，認(rèn)為環(huán)模在制粒過程中受到交變的作用，其交變應(yīng)力循環(huán)特性為：    這表明其交變應(yīng)力是非對(duì)稱循環(huán)的，環(huán)模通常發(fā)生疲勞破壞。這與環(huán)模在實(shí)際使用中所產(chǎn)生失效結(jié)果相吻合。在此基礎(chǔ)上，提出適當(dāng)增大環(huán)模寬度、厚度及內(nèi)徑，可提高環(huán)模的抗彎能力和生產(chǎn)率。同時(shí)增大內(nèi)徑和有效擠壓長(zhǎng)度，可明顯降低環(huán)模的接觸壓應(yīng)力。    為有效改善環(huán)模的受力條件，除改變環(huán)模外形尺寸，還可以采取選用合適材質(zhì)和熱處理技術(shù)，以及設(shè)計(jì)環(huán)模表面開孔率等途徑。

顆粒機(jī)環(huán)模失效原因分析

原料粒度    原料粉碎細(xì)度要適中均勻，因?yàn)樵戏鬯榧?xì)度決定著飼料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于進(jìn)行調(diào)質(zhì)與顆粒成形。原料粒度過粗，會(huì)增加壓模的磨損，并造成生產(chǎn)率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通過8目篩面，25目篩上物不得大于35％ 。對(duì)粗纖維含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒過程中，可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。    原料含雜情況    物料中含砂及鐵雜質(zhì)過多，會(huì)加快壓模的磨損，所以，原料清雜工作十分重要。目前，大多數(shù)飼料廠對(duì)清除原料中鐵雜質(zhì)較為重視，因鐵質(zhì)物質(zhì)對(duì)壓模、壓輥乃至設(shè)備會(huì)造成強(qiáng)烈的破壞。而對(duì)砂石類雜質(zhì)的清除卻不重視。這一點(diǎn)應(yīng)引起制粒機(jī)用戶的注意。

環(huán)模飼料顆粒機(jī)

環(huán)模通常由碳(合金)鋼或不銹鋼材料經(jīng)鍛壓、切削、鉆孔、熱處理等工序制成。環(huán)模鉆孔時(shí)，應(yīng)采用多孔槍鉆加工，以保證各孔質(zhì)量。熱處理時(shí)，應(yīng)采用真空淬火設(shè)備，可避免在普通設(shè)備中經(jīng)常出現(xiàn)的表面氧化的脫炭，從而獲得更高的硬度。    環(huán)模表面開孔率直接影響制粒機(jī)的產(chǎn)量和環(huán)模強(qiáng)度。開孔率大，制粒機(jī)產(chǎn)量高，環(huán)模強(qiáng)度低；反之，環(huán)模強(qiáng)度提高，制粒機(jī)產(chǎn)量降低。由于選材及環(huán)模尺寸的差異，要得到恰當(dāng)?shù)沫h(huán)模?？组_孔率數(shù)值，以更好地協(xié)調(diào)它的產(chǎn)量及使用壽命，目前還有較大的困難。對(duì)于?？字睆綖?~12mm的環(huán)模，其?？组_孔率一般應(yīng)選定在20％ ～30％之間。?？自叫。_孔率取值越小，反之，開孔率取值越大。制造廠可根據(jù)所選環(huán)模材料、環(huán)模外形結(jié)構(gòu)與尺寸，采取逐次迫近試驗(yàn)方法，確定環(huán)模開孔率的大小，保證環(huán)模有足夠的強(qiáng)度，以防止其承載時(shí)破裂而縮短使用壽命。