污泥脫水機

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洗煤廢水泥漿一般水量非常大，處理設備種類比較大，總體的處理思路是沉淀池進行濃縮后采用機械脫水的方式進行泥漿脫水處理，以往大多是采用帶機進行泥漿脫水，帶機使用一段時間后處理量大幅減小，無法滿足洗煤廠的生產需求，近來年很多企業選購臥螺離心機進行煤泥廢水處理。洗煤廢水泥漿是由原生煤泥、次生煤泥和水混合組成的一種多項體系。洗煤廢水中包含有煤泥顆粒（粗煤泥顆粒0.5～1mm，細煤泥顆粒0～0.5mm），礦物質，粘土顆粒等。洗煤廢水一般具SS、CODcr、BOD5濃度高、ζ電位極負的特點，因此，煤泥水不僅具有懸濁液的性質，還往往帶有膠體的性質；細煤泥顆粒、粘土顆粒等粒度非常小，不易靜沉，這些性質決定了該類廢水污染重、處理難度大。

過去選煤廠采用煤泥水直接排入煤泥沉淀池中進行沉淀處理，澄清水循環使用或外排。由于洗煤廢水中的細煤泥顆粒、粘土顆粒很難靜沉，煤泥顆粒在循環過程中不斷細化，造成循環水SS濃度提高，影響甚至破壞選煤工藝。這時就不得不外排一部分高濃度洗煤廢水或加入大量的清水進行稀釋，從而造成洗水不平衡，無法實現清洗水的閉路循環，既造成環境污染又導致煤泥流失、資源浪費。

臥螺離心機處理洗煤廢水泥漿具有設備簡單(無溶氣罐、空壓機等)、占地面積小、投資及運行費用低、可24小時連續處理、無氣泡產生和出泥干等優點，特別適用于各種洗煤污水和泥漿的處理。臥螺離心機能在8秒鐘左右完成整個進水、微絮凝、過濾（固液分離）、出水流程；出水SS<10mg/l，可反復使用，回收率能達到99%，泥餅運輸不滴水，便于外運。使用臥螺離心機處理煤泥廢水的企業對處理效果較為滿意，據采訪大多業主均表示二次購買還是會選購臥螺離心機這類設備進行泥漿處理。

經臥螺離心機固液分離處理后的液相澄清度主要受兩個因素決定：液相在轉鼓沉降區的平均停留時間以及作用于轉鼓沉降區液相上的有效離心力。同樣，臥螺離心機脫水后物料的固相含水率也有兩個因素決定：作用于轉鼓脫水區固相上的有效離心力，固相在轉鼓脫水區的平均停留時間。

通過對臥螺離心機運行狀態調整，可在一定范圍內對上述因素加以控制，以獲得較好的分離效果。一般情況下，首先對被分離的物料大致設定轉鼓轉速范圍，然后根據離心機的分離情況調整差轉速和溢流板，以獲得較好的分離效果。差轉速和溢流板的調整與液相澄清度和固相含水率一般有以下規律：較小的差轉速會使固相含水率降低，但液相澄清度會降低。較大的差轉速會使液相澄清度提高，但固相含水率會提高。較小內徑的溢流板會使液相澄清度提高，但固相含水率會提高。較大內徑的溢流板會使固相含水率降低，但液相澄清度會降低。

所以，調節臥螺離心機處理效果時，當以液相澄清度為主，固相含水率為次的話，應使用較深的液池深度，差轉速不能太小。當以固相干燥度為主，液相澄清度為次的話，應使用較淺的液池深度和較小的差轉速。

隨著人類對生活質量的提高，環保部門近年來也加大了各類污泥處理的管理，要獲得理想的污泥處理效果，必須得綜合了解污泥性狀、特征以及各類污泥脫水處理工藝優缺點，浙江正達環保總結近幾年我公司生產的臥螺離心機應用在幾種常見污泥處理工程中的表現，以供大家參考。

印染污泥特征：

產泥量大，總污泥量占到污水總體積0.3%~1.0%，印染污泥一般惰性物質較高，而有機物、病原菌等，含水率高，一般高達96%~99%，經機械脫水后10%~30%，體積和質量還較大，含量較少，熱值也較低，一般重金屬含量高。

印染污泥處理工特征：

無害化、減量化、資源化，污泥分級特殊處理，將污泥脫水進行干化處理，制成干燥顆粒用于制磚或輔助燃料。

造紙污泥特征：

灰分比較大，一般可以達到50%~70%，所以熱值比較低，污泥量比較大，而且其中含有大量的纖維 ，含水率高，一般達到95%~99%，經臥螺離心機脫水后含水率處于0%~30%。

造紙污泥處理工藝特征：

無害化、減量化，污泥分級特殊處理，將污泥脫水進行干化處理。

生活污泥特征：

產泥量中等，一般占到污水總體積的0.1%左右，但是總量大，混有部分工業廢水，會導致重金屬含量增加，有機物含量高，一般可達到30%~60%，有大量的病原菌和ji生蟲，容易腐爛發臭，極不穩定，含水率高，一般達到95%~99%，經污泥脫水機處理后含水率一般在10%~30%，

生活污泥處理工藝特征：

將污泥脫水進行干化處理，無害化、減量化、穩定化、資源化，污泥分級特殊處理，可制成高熱值的干燥顆粒用來制磚或輔助燃料。

石油化工污泥特征：

成分比較復雜，含有不同種類的重金屬，一般石油污泥含油，粘度大和質量還較大，有機物含量小，熱值較低，含水率高，一般高達96%~99%，經機械脫水后體積可縮小70%~85%。

石油化工污泥處理工藝特征：

無害化、減量化、穩定化，將污泥脫水進行干化處理，污泥分級特殊處理

制革污泥特征：