印染污泥脫水機

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選擇合適的泥漿脫水機不僅可以解決生產問題、提高工作效率，同時也節約了生產成本，降低了經營風險。泥漿脫水機選型一般應注意以下幾點：

1、泥漿脫水機的控制系統是否為自動化編程控制，目前國內外設備廠商已基本實現了該設備的全自動化控制。

2、加工制作工藝：泥漿脫水機屬于高精度加工要求的固液分離設備，不具有精加工能力的企業生產的產品維修率高，處理能力有限

3、泥漿脫水機的轉速：一般應在3000轉以上，轉速越高，離心機分離因數越高。

4、制造材質：不同材質其耐磨性、耐蝕性等理化指標不一樣，一般有碳鋼、304不銹鋼、316不銹鋼等，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。

5、泥漿脫水機的的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差速精度高的設備

6、長徑比：泥漿脫水機的長徑比越大，其處理能力也越大，含水率則越小。

離心式污泥脫水機旋轉部分及主軸承應安裝在一個整體的碳素鋼架上。差速控制設備應安裝于另一個單獨的基礎上。離心式污泥脫水機旋轉部分應用一個制成品的罩殼罩住。罩殼應由一個可拆卸式不銹鋼的上蓋和下蓋構成，并與鋼架形成一個整體。罩殼應設置入口，以便堰板在不揭蓋時就能變換。罩殼也應是一種防護設施，引導并維持排出的液體與固體的分離，并形成全封閉以減少噪音。罩殼底部應含有離心液與污泥餅排出的法蘭連接口。污泥排放口應用陶瓷耐磨襯或其它耐磨防腐的材料加以保護。離心式污泥脫水機應裝備消音設施，以確保在不進料、排出口關閉的狀態下，離心式污泥脫水機設備周圍1米(三英尺)的噪音強度不超過85分貝。防護殼應用碳素鋼制造，并經過油漆，防護殼的設計應盡可能降低噪音。

離心式污泥脫水機的主軸承應采用壓力供油系統進行潤滑。系統應包括一個貯油箱、帶電機驅動的油泵、流量開關、能夠冷卻潤滑油的熱交換器、溫度指示器、溫度計、壓力表及流量控制裝置。應配備連接供油系統至主軸承的軟管。送至熱交換系統的油應通過一系列的導管讓油流到殼邊。熱交換器應在冷卻水溫度不超過35℃的情況下達到冷卻效果。潤滑油應從油箱通過過濾器送到每個主軸承枕板的小貯油箱。并應配備一條旁路管，旁路管應裝配一個尺寸適宜的閥門以控制送往軸承的油量。流量開關用于控制z小流量要求。應具備低油量和高溫的接點。輸送器的軸承應通過安裝在恰當的位置上的潤滑油孔嘴潤滑，以便這些部件能夠在不拆除離心式污泥脫水機外殼的情況下進行潤滑。  

離心式污泥脫水機應安裝在橡膠型隔離器上，隔離器的數量、性能及振動常量均應按照隔離器生產廠家的推薦，能夠承受離心式污泥脫水機運行過程引起的荷載和沖擊影響。振動應通過裝在框架上的振動開關裝置進行監測，一旦振動超過設定的位移，機器自動關閉。振動開關裝置應滿足NEMA 4的要求。

裝在離心式污泥脫水機與離心液管、離心式污泥脫水機與固體排出槽及進料管與污泥進料管線之間。這些連接軟管應采用物理、化學特性均能適應離心式污泥脫水機運作要求的合成橡膠。所有與離心式污泥脫水機的連接均為軟管。用不銹鋼制成的離心液排出槽應與連接軟管相連，排出槽重量應由支架結構支承而不使離心式污泥脫水機受力。所有外露旋轉部件及驅動機構均應配有滿足規范安全標準的防護殼。

污泥處理常用方法簡介

污泥處理  對污泥進行穩定化、減量化和無害化處理的過程，一般包括污泥濃縮（調理）、脫水、厭氧消化、好氧消化、堆肥和干化等。

污泥處置  對污泥的最終消納，一般包括土地利用、填埋、焚燒和建筑材料利用等。

污泥填埋  污泥填埋由可分為單獨填埋和與城市生活垃圾混合填埋。通過填充、推平、壓實、覆蓋、再壓實和封場等工序，使污泥得到最終處置，滲濾液須收集并處理，并防止產生對周邊環境的危害和污染。

污泥土地利用  將經處理后的污泥或污泥產品作為肥料或土壤改良材料，用于園林、綠地、林業等場合的處置方式，但不包括污泥農用。

污泥農田利用  經處理后的污泥或污泥產品作為肥料或土壤改良材料，用于農業生產作物和果蔬（包括谷物、水果、蔬菜、植物油作物、草料等）的處置方式。

污泥焚燒  利用焚燒爐高溫氧化污泥中的有機物，使污泥完全礦化為少量灰燼的過程。

綜合利用  指將經處理后的污泥作為制作建筑材料（磚、陶粒、水泥、混凝土）、活性炭、生化纖維板等部分原料的處置方式

污泥堆肥  指在控制條件下，利用微生物的生化作用，將污泥中的有機物質分解、腐熟并轉化為穩 定腐殖土的過程。