造紙污泥脫水機

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在污泥脫水機安裝前澆制基礎時（安裝平臺），應嚴格按本公司提供的圖紙進行。污泥脫水機安裝必須水平，基準面為機座平臺上平面。基礎重量約為機器重量的 3 倍，基礎除承受機器的靜載荷外，尚需允許承受機器運轉時振動所產生的動載荷（動載荷 = 機器重量× 0.5 ），如污泥脫水機高架安裝，承重梁及操作平臺由該工程設計部門負責。

污泥脫水機安裝前后必須注意保管，注意電機、電控裝置、液壓系統、氣控系統的防潮及所有易銹零部件的防銹蝕，并注意對機器外表面的保護。 吊裝必須注意安全，以免機器受到碰撞而損壞。 與污泥脫水機相鄰安裝的設備及其它裝置與污泥脫水機之間應有足夠的使用和維修空間，在污泥脫水機主機的四周要有不小于１米的人行通道。主機的上方必須要有 2 米的裝拆維修空間。在對電氣控制箱、液壓系統、氣控系統進行安裝定位時，同樣要考慮到裝拆維修的空間。以免機器工作時與之產生碰撞而使機器受到損壞或出現噪聲，并利于對機器的檢修和保養。

由于污泥脫水機在高速運轉時有輕微振動，故與污泥脫水機連接的管道必須柔性連接，連接處必須有可靠的密封或絕緣裝置，污泥脫水機應有接地裝置，確保無滲漏和安全用電。 外接出液管徑不得小于機器出液管直徑，并不得有死彎、堵塞，管道布置應低于出液管口高度，并有一定的高度差，以便出液暢通。

按照污泥脫水機的電氣控制原理圖、系統配置圖，由電氣和機械技師將固、液、電等管道接好，以待污泥脫水機的運轉調試。電控柜應放置在干燥、通風和無腐蝕氣體的地點，而且應在主機附近，通風良好。現場控制按鈕（操作臺）應安裝在主機旁，以方便觀察主機的運行情況，進行操作。污泥脫水機一般為整機安裝，不得拆卸，如確有必要，則裝配后必須由制造廠技術人員對其進行確認

造紙廠污泥屬于生物固體廢棄物，它既含有大量的纖維素類有機質和氮、磷、鉀等植物養分，又含有微量重金屬和病原菌。根據這一特性，可將造紙污泥變成農用肥。其農用方法分為：污泥風干后直接作為土壤改良劑使用；污泥堆肥后作為土壤改良劑使用；污泥堆肥二次加工成有機復合肥使用。利用現代生物技術，z大限度的減少在造紙生產過程中污染的發生與排放，提高資源，能源利用率，綜合利用生產過程中的廢棄物，生產過程中水的循環使用，保持生態良性循環、資源的可持續開發利用等，為當地經濟建設提供科技支持。

造紙污泥脫水主要是降低污泥中的空隙水，通常采用的是物理處理方法，主要包括重力濃縮法、氣浮濃縮法、離心濃縮法等。初沉污泥用重力濃縮法處理z為經濟。對于剩余污泥來說，由于剩余活性污泥濃度低，有機物含量高，濃縮困難，采用重力濃縮法效果不好，而采用氣浮濃縮則設備復雜，費用高，所以，目前國內推行將剩余活性污泥送回初沉池與初沉污泥共同沉淀的重力濃縮工藝，利用活性污泥的絮凝性能，提高初沉池的沉淀效果，同時使剩余污泥得到濃縮。國內污水廠對此進行了試驗研究，表明這種工藝的初沉池出水水質好于傳統工藝。因此，國內當前將重力濃縮法作為主要的污泥濃縮方法，由于國內經濟狀態和資金短缺，且污泥中有機物含量低，所以重力濃縮法仍然將是國內今后主要污泥減容手段。

國內目前常用的造紙污泥脫水方法是離心脫水法，好氧消化和污泥堆肥也有部分被采用，并且污泥堆肥正處于不斷研究階段，而熱解和化學穩定方法或者是由于技術的原因或者是由于經濟、能耗的原因而很少被采用。國內現有的污泥脫水措施主要是機械脫水（臥螺離心機），而干化場由于受到地區、氣候條件的限制很少被采用。

造紙污泥脫水是將流態的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉化為半固態或固態泥塊的一種污泥處理方法。經過脫水后，污泥含水率可降低到55～80％，視污泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定。污泥的進一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率低于10％。脫水的方法，主要有自然干化法、機械脫水法和造粒法。

洗煤廢水泥漿一般水量非常大，處理設備種類比較大，總體的處理思路是沉淀池進行濃縮后采用機械脫水的方式進行泥漿脫水處理，以往大多是采用帶機進行泥漿脫水，帶機使用一段時間后處理量大幅減小，無法滿足洗煤廠的生產需求，近來年很多企業選購臥螺離心機進行煤泥廢水處理。洗煤廢水泥漿是由原生煤泥、次生煤泥和水混合組成的一種多項體系。洗煤廢水中包含有煤泥顆粒（粗煤泥顆粒0.5～1mm，細煤泥顆粒0～0.5mm），礦物質，粘土顆粒等。洗煤廢水一般具SS、CODcr、BOD5濃度高、ζ電位極負的特點，因此，煤泥水不僅具有懸濁液的性質，還往往帶有膠體的性質；細煤泥顆粒、粘土顆粒等粒度非常小，不易靜沉，這些性質決定了該類廢水污染重、處理難度大。

過去選煤廠采用煤泥水直接排入煤泥沉淀池中進行沉淀處理，澄清水循環使用或外排。由于洗煤廢水中的細煤泥顆粒、粘土顆粒很難靜沉，煤泥顆粒在循環過程中不斷細化，造成循環水SS濃度提高，影響甚至破壞選煤工藝。這時就不得不外排一部分高濃度洗煤廢水或加入大量的清水進行稀釋，從而造成洗水不平衡，無法實現清洗水的閉路循環，既造成環境污染又導致煤泥流失、資源浪費。

臥螺離心機處理洗煤廢水泥漿具有設備簡單(無溶氣罐、空壓機等)、占地面積小、投資及運行費用低、可24小時連續處理、無氣泡產生和出泥干等優點，特別適用于各種洗煤污水和泥漿的處理。臥螺離心機能在8秒鐘左右完成整個進水、微絮凝、過濾（固液分離）、出水流程；出水SS<10mg/l，可反復使用，回收率能達到99%，泥餅運輸不滴水，便于外運。使用臥螺離心機處理煤泥廢水的企業對處理效果較為滿意，據采訪大多業主均表示二次購買還是會選購臥螺離心機這類設備進行泥漿處理。