污泥脫水機視頻

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用于污泥脫水的臥螺離心機，由于其高速轉動過程中物料與機體間的相互作用，做為主件的螺旋與轉鼓內壁的物料存在邊緣直線硬磨損(徑向磨損)，且具有很強的沖刷性質的軟磨損(軸向磨損)，從而導致白鋼轉鼓的出料口處因出料過程中的動態磨損，轉鼓被橫向切斷。在檢修的過程中，我們對螺旋的工作現狀及磨損的過程和原因進行了認真分析和研究，并查閱了相關的處理工藝，同時征詢有關表面處理專家和專業焊接人員的意見和建議，認為應用現有手段進一步提高臥螺離心機螺旋葉片耐磨性的工藝方法主要有兩種，即進行葉片邊緣噴涂和鑲焊硬質合金帶。

硬質合金是高溫燒結的材料，它具有良好的可焊性和極強的耐磨性。如能夠用一定尺寸的硬質合金塊在螺旋葉片邊緣鑲焊成加強帶，完全可以從根本上解決螺旋葉片的磨損問題。工藝上只要在車削加工中創造必要的條件就可以為焊接提供保證。因此，采用將原間斷焊接改為在受磨損的錐形葉片邊緣全mian加焊硬質合金帶的方法，在工藝上和實際操作上具有可行性。

噴涂方法有表面噴涂碳化鎢層和噴涂陶瓷層兩種。前一種方法該臥螺離心機原生產廠即可進行，但碳化鎢層薄，耐磨性遠不如鑲焊硬質合金，且使用的周期短，需多次返廠修復。陶瓷層噴涂是金屬材料表面加強的一種新工藝，其耐熱、耐磨性好，但耐沖擊性及脆性存在缺點。

為保證上述工藝方法的實現，進行重新設計。硬質合金刀頭尺寸、形狀的選擇，螺旋葉片總厚度為6 mm。為保證焊接的強度和質量，確定鑲焊的厚度為4 mm，高度為25 mm。為盡可能減少曲率影響，采用合金塊長度為14.5 mm(此時曲率影響為0.05 mm)。為保證焊接強度，選用直角梯形塊，為焊接和歸圓留有余量。螺旋葉片材質具有較好的可焊性。為保證焊接和焊后尺寸及形狀符合要求，確定對原螺旋葉片在準備焊接范圍車去25 mm(單邊)，并通過車削加工車成帶有臺階的焊片，作為焊接補件補焊到螺旋葉片上。使用銅焊，焊接成硬質合金帶，并進行修磨處理，最后做動平衡。此項措施的實施收到了很好的效果，臥螺離心機開工率顯著提高，故障明顯減少，保證了裝置的正常生產。

眾所周知，離心式污泥脫水機在高速運轉過程中，不可避免的出現振動，如何減小振動一直是制造商所關注的課題。在污泥脫水機設計中， 主動減振和被動減振是同時應用的，主要是通過三個部位對離心式污泥脫水機設計減振的。1、整個驅動系統與機架撓性聯接；2、將主軸軸承座設計成撓性減振型式; 3、主軸與電機之間以撓性聯接。

污泥脫水機基座底部的橡膠減振器一般即可滿足運行過程的減振要求。在減振器結構已定的情況下，橡膠硬度越大，系統的臨界轉速就越高。硬度太低的減振器， 強度不能滿足要求，容易損壞。

除了這些減振型式外， 轉頭和主軸之間還可采用彈性接合，有的生產企業在污泥脫水機的主軸和轉頭之間有一層硅橡膠，它可進一步吸收振動。各種減振措施除起到隔振作用外， 還使旋轉系統的臨界轉速下降，從而使工作轉速遠遠避開臨界轉速。

臥螺離心機操作安全注意事項：

1、在準備安裝或是操作臥螺離心機之前，請詳細閱讀此安全指南手冊以及操作手冊，并且遵守其中的所有要求。在離心機沒有完全安裝完畢的情況下，不得啟動機器。

2、在沒有皮帶護罩以及其他保護設施時，請不要操作離心機。

3、定期檢查所有自動切斷裝置以及監測系統，以確保其正常運行。

4、未能確定臥螺離心機是否完全停止、主電源是否完全斷開以及主開關是否被斷開并安全鎖定的情況下，請不要試圖拆卸離心機。

5、當離心機的轉鼓、電機或是支承機架出現裂縫、凹痕、孔隙或者溝槽時，請不要操作離心機。

6、當電機的運轉方向與指示箭頭的方向相反時，請不要對離心機進行任何操作。

7、應確保其最gao頻率不會導致離心機超su運轉。

8、如果機器振動幅度超過24mm/秒,請立即停車！

9、轉鼓中有冰水、結凍或是有堅硬的物質時，不能啟動離心機。

10、不要在超過手冊數據清單中所規定的，或是離心機銘牌上標示的轉鼓z大轉速以及固體z大密度下運行離心機。

11、在臥螺離心機達到全速運轉前，不宜進料或者進水。

12、當離心機需要對高溫或是腐蝕性的液體進行操作時，請確保液體意外的濺出不會傷害到離心機下面的工作人員。

13、當離心機停車時，不要讓大量溫度過高的或是腐蝕性的液體由進料管進入機體，因為它們可能會傷害在離心機下面的工作人員。

14、當離心機高速運轉時，請勿接觸固相排出口，以防止被機器甩出的大塊固體物質弄傷。

15、當用皮帶起吊整臺離心機或是離心機的部件時，比如：轉鼓等部件，必須確吊件不會滑落。

16、當起吊離心機總成時，必須使用四個長度相同的吊帶圈，并將其連接在離心機機座的吊眼即掛鉤上。如果要起吊轉鼓，不要使用軸承室上的吊眼。

17、在卸料閥、卸料泵、傳送液相或固相的輸送器未打開之前，不允許啟動進料泵或是沖洗離心機。<