污泥脫水機(jī)

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印染廢水污泥按含有的主要成分來(lái)進(jìn)行分類(lèi)，分為有機(jī)污泥和無(wú)機(jī)污泥兩大類(lèi)。生物法污泥為有機(jī)污泥，是以有機(jī)物為主要成分，典型的有機(jī)污泥是剩余生物污泥，此外還有油泥及廢水中固體有機(jī)物沉淀形成的污泥等。有機(jī)污泥的特性是有機(jī)物含量高，容易腐化發(fā)臭，污泥顆粒細(xì)小，往往呈絮凝體狀態(tài)，相對(duì)密度小，含水率高，持水性強(qiáng)，不易下沉、壓密、脫水，流動(dòng)性好，便于管道輸送。無(wú)機(jī)污泥是以無(wú)機(jī)物為主要成分，亦稱泥渣，為化學(xué)處理方法產(chǎn)生的污泥，如混凝沉淀和化學(xué)沉淀物，無(wú)機(jī)污泥的特性是相對(duì)密度大，團(tuán)體顆粒大，易于沉淀、壓密、脫水，顆粒持水性差，含水率低，污泥穩(wěn)定性好，不腐化，流動(dòng)性差，不易用管道輸送。

由于印染廢水有機(jī)物含量大、濃度高，僅物化處理其污泥 量就可高達(dá)1%～3%。以生化加物化處理工藝產(chǎn)生 1%的污泥計(jì)算，每處理1000噸染整廢水將產(chǎn)生10噸濕污泥，脫水后為1.5 m3干污泥。對(duì)一個(gè)日處理 10000噸染整廢水廠，每天就有15 m3干污泥產(chǎn)生。另外印染污泥由于含有染料、漿料、助劑等，成分非常復(fù)雜，其中染料的結(jié)構(gòu)具有硝基和氨基化合物及銅、鉻、鋅、shen等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對(duì)環(huán)境的污染很強(qiáng)，屬危險(xiǎn)廢物。

調(diào)理之后的污泥一般要再進(jìn)行脫水處理，目的是使固體物質(zhì)富集，減小污泥的體積。常用的脫水方法有自然干化脫水和機(jī)械脫水，自然干化處理需占據(jù)較大的地理面積，一般很難采用。目前常用的是機(jī)械脫水，使用脫水機(jī)械離心式污泥脫水機(jī)，在人工力場(chǎng)的作用 下，借助固體和液體的密度差，使固液分離。

物化污泥和生化污泥一般不分開(kāi)處理，統(tǒng)一采用濃縮→脫水工藝即可，根據(jù)產(chǎn)生印染污泥量的多少?zèng)Q定采用間歇式或連續(xù)式脫水設(shè)備。間歇式脫水機(jī)以板框箱式壓濾機(jī)為主，而連續(xù)式脫水機(jī)以臥螺離心機(jī)為主。廢水處理量1000m3／d以上建議采用連續(xù)式脫水設(shè)備；處理量為5000m3／d，有物化處理工序時(shí)，一臺(tái)臥螺離心機(jī)即可滿足要求。污泥量較少時(shí)也可采用污泥干化場(chǎng)。

臥螺離心機(jī)分離效果和什么因素有關(guān)

污泥濃度和推料阻力的關(guān)系：污泥含固率越高，阻力愈大，愈容易堵料；

污泥濃度和處理量的關(guān)系：污泥愈厚出泥量越大；

污泥濃度和清液含固的關(guān)系：污泥表層的固相微粒比較松散，污泥含固率越高，這些微粒愈容易離開(kāi)渣層，進(jìn)入清液，使清液含固增大；

結(jié)論：為了獲得好的分離效果，同時(shí)滿足一定的處理量，一定要控制污泥濃度，不能太厚也不能太薄。

影響臥螺離心機(jī)使用效果的可調(diào)節(jié)機(jī)械因素有以下三點(diǎn)：

一、差速度（差數(shù)比）

差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量，是臥螺離心機(jī)運(yùn)行中重要的需要根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)節(jié)的參數(shù)之一。

提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時(shí)間會(huì)縮短，脫水后泥餅含水率大，同時(shí)過(guò)大差速度會(huì)使螺旋對(duì)澄清區(qū)液池的擾動(dòng)加大，濾液質(zhì)量相對(duì)差一些（俗稱“返混”）。

降低差速度，會(huì)加大沉渣厚度，沉渣脫水時(shí)間增長(zhǎng)，脫水后泥餅含水率降低，同時(shí)螺旋對(duì)澄清區(qū)物料的擾動(dòng)小，濾液質(zhì)量也相對(duì)好些，但會(huì)增大螺旋推料的負(fù)荷，應(yīng)防止排渣量減小造成離心機(jī)內(nèi)沉渣不能及時(shí)排出而引起的堵料現(xiàn)象，防止濾液大量帶泥，這時(shí)就必須減小進(jìn)料量或提高差速度，一些型號(hào)的設(shè)備具有自動(dòng)加快pai渣的功能，既當(dāng)設(shè)定扭矩達(dá)到某一限定值后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)降低進(jìn)泥量和進(jìn)藥量，增加差速度，將堆積的泥環(huán)層快速推出，待扭矩降低到某一數(shù)值后，流量和差數(shù)度再自動(dòng)恢復(fù)正常。這是一種有效保護(hù)設(shè)備的措施，但是，在長(zhǎng)期運(yùn)行中，應(yīng)避免頻繁出現(xiàn)這種情況，因?yàn)檫@樣容易使設(shè)備經(jīng)常處于不穩(wěn)定流量和不穩(wěn)定差數(shù)度狀況，過(guò)程中的波動(dòng)會(huì)影響處理效果和使處理能力下降。

因此，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、處理量大小、處理要求及離心機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)來(lái)確定差速度大小。就是說(shuō)，在現(xiàn)場(chǎng)要根據(jù)情況尋找到z佳的處理量、處理效果需求的差速值范圍，以實(shí)現(xiàn)滿足泥餅干度的情況下盡可能高的處理能力。

簡(jiǎn)單地說(shuō)就是：處理能力和處理效果存在矛盾，要提高處理能力，就要增加差速比，但可能會(huì)降低泥餅干度；要提高泥餅干度，就要降低差數(shù)度，從而降低了處理能力，所以，現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試工作就是要尋找到符合各自現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際污泥性質(zhì)條件時(shí)z佳的設(shè)備運(yùn)行工況參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)z高設(shè)備運(yùn)行效率和z佳處理效果雙重目的。這沒(méi)有簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)可以計(jì)算，只有依靠長(zhǎng)期的實(shí)際調(diào)試積累經(jīng)驗(yàn)，并及時(shí)依照變化進(jìn)行調(diào)整。

同時(shí)，在一定范圍內(nèi)，差數(shù)度的控制和絮凝劑投加量的控制互為補(bǔ)充，在要求達(dá)到一定泥餅干度情況下，當(dāng)差數(shù)度降低時(shí)，可同時(shí)節(jié)省絮凝劑投加量。簡(jiǎn)單講就是增加了設(shè)備處理壓力也就減少了絮凝劑使用壓力。所以說(shuō)，適當(dāng)?shù)夭捎帽M可能低的差數(shù)度可以在一定程度上減少絮凝劑的消耗，俗話講叫做“設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)好就省藥、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不好就費(fèi)藥”，設(shè)備的好壞不僅僅取決于設(shè)備本身的設(shè)計(jì)和加工精度問(wèn)題，同時(shí)也涉及對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工況參數(shù)的控制。

對(duì)于具有差數(shù)度自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的臥螺離心機(jī)，差數(shù)度的參數(shù)設(shè)定要結(jié)合長(zhǎng)期的使用情況確定，并根據(jù)可能發(fā)生的各種變化隨時(shí)修正。

二、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通常通過(guò)變頻電機(jī)或液壓馬達(dá)來(lái)實(shí)現(xiàn)。轉(zhuǎn)速越大，離心力越大，有助于提高泥餅含固率。但轉(zhuǎn)速過(guò)大會(huì)使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果。同時(shí)較高轉(zhuǎn)速對(duì)材料的要求高，對(duì)機(jī)器的磨損增大，動(dòng)力消耗、振動(dòng)及水平也會(huì)相應(yīng)增加。

三、液環(huán)層厚度

液環(huán)層厚度是設(shè)備優(yōu)化的一個(gè)重要參數(shù)，直接影響臥螺離心機(jī)的有效沉降容積和干燥區(qū)（岸區(qū)）長(zhǎng)度，進(jìn)而影響污