電鍍污泥脫水機

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離心式污泥脫水機（臥螺離心機）是繼板框壓濾機和帶式壓濾機之后，又一代新型先進的污泥脫水設備，它與帶式機相比，有著獨特優點，具體體現為：

一、離心式污泥脫水機每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運行時噪音為80db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；

二、臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷；

三、離心污泥脫水機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對油性、粘性、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；

四、臥螺離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口名pai軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養后可大大延長維修周期；而帶機易損件軸承數量比離心機多數倍外，濾帶也需更換，價格昂貴，沖洗泵，空壓機，污泥調理器也需要常維護，勞動強度大；

五、在離心式污泥脫水機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右；

六、離心式污泥脫水機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機mi封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好，會造成泥漿四溢；

七、臥螺離心機自動化程度高，在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高。

臥螺離心機安裝完成投入使用后，為有效保證設備的使用，延長臥螺離心機的使用年限，設備使用單位的工作人員在使用時需要掌握和了解一下使用注意事項：

1、盡量避免臥螺離心機受腐蝕

大部分臥螺離心機主要部件是用碳鋼制造，當受腐蝕后強度降低，容易造成設備使用年限降低。碳鋼易受液體腐蝕，在較時間內不使用應注入清水運轉設備清洗一次。如企業處理的污水PH值酸性程度較高，盡量選用不銹鋼機型。

2、定期給臥螺離心機軸承及轉動部件上潤滑油

養成良好的使用習慣，定期一個月左右給臥螺離心機上次潤滑油（黃油），包括電機，轉鼓等部件的軸承位置。

3、防止臥螺離心機斷軸事故

檢查臥螺離心機基座是否松動，或安裝不平衡超過量太大，設備開動。我公司的臥螺離心機雖都有不平衡保護，即當不平衡量超過某一限時，會自動斷電，令離心機停轉。但在上述情況下，已經晚了，會出現惡性shi故。惡性shi故之一是斷軸，由于高速旋轉中突然斷軸，離心轉子沒有了支撐，在轉筒中亂轉亂撞。這類情況下運行，設備磨損非常大。

臥螺離心機正常運行，必須使用一些配套設備，以下幾種設備是必須使用的。

臥螺離心機周邊pam加藥系統：將粉體的高分子制備成0.1%~0.3%的絮凝劑乳液。采用人工投加機械攪拌或自動定量，投加制備系統，制備熟化時間在30分鐘或以上為佳。自動或手動攪拌，容積500L或以上，視污水量和設備大小，材質要求防腐蝕。

加藥泵：將制備好的高分子絮凝劑計量投加到污水調理槽或管道靜態混合器。參數要求：1.5寸口徑或以上，揚程視現場情況，氣動隔膜泵或螺桿泵；流量在200L或以上，視設備大型，計量泵。

臥螺離心機進料泵以及塑料管或金屬管，將要處理的污水輸送到臥螺離心機進行處理。