污泥脫水機處理量

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選礦廢水中的污染物主要有懸浮物、酸堿、重金屬和shen、氟、選礦藥劑、化學耗氧物質以及其他的一些污染物如油類、酚．銨、lin等等。選礦廢水中主要有害物質是重金屬離子、礦石浮選時用的各種有機和無機浮選藥劑，包括劇du的qing化物、qing鉻合物等。廢水中還含有各種不溶解的粗粒及細粒分散雜質。選礦廢水中往往還含有鈉、鎂、鈣等的硫酸鹽、氯化物或氫氧化物。選礦廢水中的酸主要是含硫礦物經空氣氧化與水混合而形成的。選礦廢水包括選礦工藝排水、尾礦池溢流水和礦場排水。選礦工藝排水一般是與尾礦漿一起輸送到尾礦池，統稱為尾礦水；因此選礦廢水處理也稱為尾礦水處理。

選礦廢水處理，可以使用臥螺離心機進行固液分離，臥螺離心機分離出上清液，通過投藥混合后進入反應器充分混凝反應，然后流入斜管沉淀器，使細粒懸浮物、有害物進一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通過閥門排至尾礦砂場。通過此工藝后，廢水即達國家允許排放標準。根據環保的要求，斜管沉淀器出水進入清水池，用清水泵打回車間回用，節約用水，并使廢水閉路循環，實現零排放。

臥螺離心機在進行污泥脫水時，在離心力的作用下在轉股內會形成液池（沉降區）、固環層（干燥區）轉鼓在高速旋轉時，沿著轉鼓殼體形成一同心液層，稱為液池，同時也會形成一同心脫水污泥固體層，稱為固環層，在此區間內，污泥所含的固體在離心力的作用下沉積到轉鼓壁上，故也稱為沉降區；干污泥通過螺旋的運轉離開液環層送至排出口，這一段距離稱為岸區，為轉鼓錐體的一部分，在此區間內，污泥完全離開液體并被繼續甩干，故也稱為干燥區。轉鼓的有效半徑為液池、固環層和岸區之和，轉鼓的有效長度為沉降區和干燥區之和。

臥螺離心機運行過程中，可通過調整轉鼓的轉速、干固體負荷、絮凝劑的種類、絮凝劑的配制濃度、投加量及投加位置、液池深度、速差曲線等參數，改變脫水泥餅的含固量和上清液的含固量，使離心機運行在z佳狀態。我們通過實際運行發現，在上述的諸多因素中，液池深度的設定、速差的調整對離心機污泥脫水效果的影響至關重要。

印染廢水污泥按含有的主要成分來進行分類，分為有機污泥和無機污泥兩大類。生物法污泥為有機污泥，是以有機物為主要成分，典型的有機污泥是剩余生物污泥，此外還有油泥及廢水中固體有機物沉淀形成的污泥等。有機污泥的特性是有機物含量高，容易腐化發臭，污泥顆粒細小，往往呈絮凝體狀態，相對密度小，含水率高，持水性強，不易下沉、壓密、脫水，流動性好，便于管道輸送。無機污泥是以無機物為主要成分，亦稱泥渣，為化學處理方法產生的污泥，如混凝沉淀和化學沉淀物，無機污泥的特性是相對密度大，團體顆粒大，易于沉淀、壓密、脫水，顆粒持水性差，含水率低，污泥穩定性好，不腐化，流動性差，不易用管道輸送。

由于印染廢水有機物含量大、濃度高，僅物化處理其污泥 量就可高達1%～3%。以生化加物化處理工藝產生 1%的污泥計算，每處理1000噸染整廢水將產生10噸濕污泥，脫水后為1.5 m3干污泥。對一個日處理 10000噸染整廢水廠，每天就有15 m3干污泥產生。另外印染污泥由于含有染料、漿料、助劑等，成分非常復雜，其中染料的結構具有硝基和氨基化合物及銅、鉻、鋅、shen等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對環境的污染很強，屬危險廢物。

調理之后的污泥一般要再進行脫水處理，目的是使固體物質富集，減小污泥的體積。常用的脫水方法有自然干化脫水和機械脫水，自然干化處理需占據較大的地理面積，一般很難采用。目前常用的是機械脫水，使用脫水機械離心式污泥脫水機，在人工力場的作用 下，借助固體和液體的密度差，使固液分離。

物化污泥和生化污泥一般不分開處理，統一采用濃縮→脫水工藝即可，根據產生印染污泥量的多少決定采用間歇式或連續式脫水設備。間歇式脫水機以板框箱式壓濾機為主，而連續式脫水機以臥螺離心機為主。廢水處理量1000m3／d以上建議采用連續式脫水設備；處理量為5000m3／d，有物化處理工序時，一臺臥螺離心機即可滿足要求。污泥量較少時也可采用污泥干化場。