污泥脫水機

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臥螺離心機簡要操作說明

一、開機前的準備：

a、檢查進料管是否連接正確，出渣閥門是否處于打開位置。

b、清除臥螺離心機上下機蓋上粘結的沉渣。

c、用手在齒輪箱端面處盤動保險座，能較易轉動轉鼓且無摩擦與不正常的聲音。

d、檢查機器上的過載保護開關及機蓋開啟保險開關是否正常。

e、檢查主輔電機運轉方向是否與軸承座上要求的方向一致。

f、電氣安裝應由電工操作，保證接線準確并符合有關安全標準規定。

g、皮帶應張緊：在皮帶中間，向皮帶施加就20～30N/根的壓力皮帶撓度10～15mm。

二、調整

a、調整溢流裝置，可改變沉降區、干燥區的長度：溢流半徑R大，則干燥區長，沉降區變短，出渣干，液相澄清效果變差；反之則出渣稀，液相澄清效果提高。

b、調整差轉速，混合液中固相含量高，差轉速應大，排渣要求干燥時，差轉速小。

c、調整進料量，根據出液和排固情況，調節進料量，以獲得z佳的分離效果。

三、開機操作程序：

a、合上臥螺離心機控制屏上的總電源開關，屏左上角的'電源指示'燈亮；

b、按'啟動'按鈕，此時'預備指示'燈亮；

c、檢查變頻器的設定頻率，按主、輔變頻器'RUN'（運行）鍵，主輔電機開始運行。

d、主機運行頻率上升至15HZ時，從進料口注入清水，直到出液口有清水流出為止。

e、待主變頻器設定頻率3分鐘后，停注清水開始進料。

四、運行中的監測和記錄：

a、運行中應觀看電流與進料情況；

在進行正常情況下，主機電流不會超出20A，若在同一進料量下，發現電流上升5～10A，應立即停止進料，加入清水，到電流正常為止。如不能降下電流，則應停機處理。

b、在進行正常情況下，兩端軸承座內的軸承溫升小于60℃，當溫升超過75℃時，停止進料、進水沖洗，更換兩端軸承座內的潤滑脂。

c、在進行正常情況下，臥螺離心機振動烈度標準為12mm/s以下,當臥螺離心機振動烈度為12～18mm/s時，請停止進料、進水沖洗，檢查兩端軸承座內的軸承是否正常。當臥螺離心機振動烈度超過24mm/s時，請聯系廠家進行修理。

五、停機的操作程序、方法及注意事項：

a、停主機之前應停止進料，同時加入清水5～10分鐘，按下主、輔變頻器停止按鈕停止主、輔電機。應注意的是：停止主機之后切勿停止進清水，以免清洗不干凈；

b、待主機停穩后停止進水，將總電源關閉。

臥螺離心機專業術語是臥式螺旋卸料沉降離心機。

臥螺離心機應用在污泥處理工藝中一般叫，污泥脫水機、離心污泥脫水機或離心脫水機。

因著應用領域的區別也產生很多別名，如印染污水處理離心機，造紙處理離心機，尾礦處理離心機等。當設備用在果汁廠，味精廠和蛋白提取工藝中又稱作固液分離設備。

全國各地也有著不同的叫法，有臥式離心機，沉降離心機，卸料離心機等。

近年來有些企業使用進口臥螺離心機，也出現了一個比較少用的美式名稱--潷水器。

其實以上別名所指和都是同個設備--臥螺離心機。該設備的主要作用是污水、污泥處理及固液分離。

選礦廢水中的污染物主要有懸浮物、酸堿、重金屬和shen、氟、選礦藥劑、化學耗氧物質以及其他的一些污染物如油類、酚．銨、lin等等。選礦廢水中主要有害物質是重金屬離子、礦石浮選時用的各種有機和無機浮選藥劑，包括劇du的qing化物、qing鉻合物等。廢水中還含有各種不溶解的粗粒及細粒分散雜質。選礦廢水中往往還含有鈉、鎂、鈣等的硫酸鹽、氯化物或氫氧化物。選礦廢水中的酸主要是含硫礦物經空氣氧化與水混合而形成的。選礦廢水包括選礦工藝排水、尾礦池溢流水和礦場排水。選礦工藝排水一般是與尾礦漿一起輸送到尾礦池，統稱為尾礦水；因此選礦廢水處理也稱為尾礦水處理。

選礦廢水處理，可以使用臥螺離心機進行固液分離，臥螺離心機分離出上清液，通過投藥混合后進入反應器充分混凝反應，然后流入斜管沉淀器，使細粒懸浮物、有害物進一步去除，斜管沉淀器