污泥脫水機

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眾所周知，離心式污泥脫水機在高速運轉過程中，不可避免的出現振動，如何減小振動一直是制造商所關注的課題。在污泥脫水機設計中， 主動減振和被動減振是同時應用的，主要是通過三個部位對離心式污泥脫水機設計減振的。1、整個驅動系統與機架撓性聯接；2、將主軸軸承座設計成撓性減振型式; 3、主軸與電機之間以撓性聯接。

污泥脫水機基座底部的橡膠減振器一般即可滿足運行過程的減振要求。在減振器結構已定的情況下，橡膠硬度越大，系統的臨界轉速就越高。硬度太低的減振器， 強度不能滿足要求，容易損壞。

除了這些減振型式外， 轉頭和主軸之間還可采用彈性接合，有的生產企業在污泥脫水機的主軸和轉頭之間有一層硅橡膠，它可進一步吸收振動。各種減振措施除起到隔振作用外， 還使旋轉系統的臨界轉速下降，從而使工作轉速遠遠避開臨界轉速。

近日，常有用戶咨詢關于污泥脫水機使用要不要清洗的問題，首先我們從設備的工作原理分析。污泥脫水機轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，螺旋將沉積的固相物連續不斷地tui至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。這整個過程是連續不間斷的，設備內部不會造成污垢堆積。由此可見污泥脫水機在使用過程完全不同于板框和壓濾式污泥處理設備，是可免除清洗這項繁瑣工作的。

污泥脫水機停機的瞬間有部分固相物殘留在轉鼓壁內或是粘連在螺旋葉片上，如是用在處理一些粘性比較強的物料上（如淀粉工業），停機后機器內殘留物就較多，停機長時間不清洗的話，轉鼓內就形成了一固相物，造成液池深度變淺，處理效果變差，螺旋葉片上粘連則造成設備負荷增大。

綜上所述，可見污泥脫水機在較長時間停機，出于設備的使用壽命及污泥處理效果考慮，并不像有些非專業不負責任商家所說是完全免清洗的，并且是有必要進行清洗的，這個清洗過程極其簡單，我公司生產的污泥脫水機，均有清水注入口，停機時只需自動清洗短短一兩分鐘即可，以保證污泥脫水機達到長使用壽命和z優處理效果。

污泥脫水機常用于市政生活污水、造紙印染污水、礦山泥漿處理、采砂廠泥漿處理等諸多行業，用戶在選擇合適型號的污泥脫水機應從以下參數分析。

在選型時首先得對處理的物料有比較詳細的了解，污水、污泥原液一般都由兩大部分組成，固相物及液態物。用戶必須盡可能詳細的原液及固相物的參數告知我公司技術人員，包括以下參數，原液的數量、組成、PH值、腐蝕性、揮發性、含固率、起泡性、密度及粘度；其中固相物的名稱、粒度分布、密度、比重、粘結性、壓縮性、沉降性、流動性等。

在報告了污水污泥性狀后可提出對處理的要求，包括每小時的處理能力、合適的處理溫度、處理后出渣含水率、液相混濁度、分離目的以及現用的處理方法。并且可進一步的提出對電控的要求，電機防爆等級的要求，材質的要求等。

以上的參數就是污泥脫水機選型的關鍵參數，這些數據都經雙方溝通協商好，基本就可保證購買到合適您單位使用的污泥脫水機。