污泥脫水機好用嗎

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臥螺離心機腐蝕控制措施最基本的一點就是，根據不同的物料及分離要求，選用不同的材質的模型。材質及主參數確定后，根據不同材料在不同環境中的耐腐蝕性能，綜合其理化特征，性價比等諸多因素，從基本面上確定零件材料。一般根據物料PH值進行材質選擇，中性物料可用優質碳素鋼，PH小于6的弱堿性物料大多使用304不銹鋼，酸性較強物料應使用耐腐蝕性更強的314不銹鋼，食品加工行業建議使用316不銹鋼。

控制腐蝕的一個基本思路就是隔絕腐蝕環境。在離心機設計中，經常采用表面處理的辦法，如法蘭、鍍鋅、鍍鉻、化學鍍層等辦法，這些方法在許多環境中是有效的，但對于旋轉零件，必須注意一個重要的現象：基體材料與鍍層是兩種材料，其線膨脹系數是不同的，將在旋轉件彈性變形時產生不一樣的變形量，從而造成大量的微裂紋的產生；若前述現象的存在，將加速腐蝕形成。因此，對于旋轉零件的表面防護方法，應謹慎采用。

一個優xiu的設計能延長臥螺離心機使用壽命，確保設備的安全性，對于結構設計，最容易加速腐蝕的設計缺陷是應力集中傾向和縫隙環境，有時盡管金屬浸泡溶液中，腐蝕率較小；但形成縫隙，由于內部溶液的化學和電化學狀態發生了變化，將引起嚴重的縫隙腐蝕.

臥螺離心機本身涉及多學科，要加強耐腐蝕性，除上述一些措施外，還應該注意研究其應用環境。緩蝕劑的應用，在實際應用中，也大量采用。對某些惡劣環境，采用適當的緩蝕劑就能使零件達到適用的程度，只要工藝許可，緩蝕劑的采用，應該是臥螺離心機腐蝕控制的一條有效之路。

用于污泥脫水的臥螺離心機，由于其高速轉動過程中物料與機體間的相互作用，做為主件的螺旋與轉鼓內壁的物料存在邊緣直線硬磨損(徑向磨損)，且具有很強的沖刷性質的軟磨損(軸向磨損)，從而導致白鋼轉鼓的出料口處因出料過程中的動態磨損，轉鼓被橫向切斷。在檢修的過程中，我們對螺旋的工作現狀及磨損的過程和原因進行了認真分析和研究，并查閱了相關的處理工藝，同時征詢有關表面處理專家和專業焊接人員的意見和建議，認為應用現有手段進一步提高臥螺離心機螺旋葉片耐磨性的工藝方法主要有兩種，即進行葉片邊緣噴涂和鑲焊硬質合金帶。

硬質合金是高溫燒結的材料，它具有良好的可焊性和極強的耐磨性。如能夠用一定尺寸的硬質合金塊在螺旋葉片邊緣鑲焊成加強帶，完全可以從根本上解決螺旋葉片的磨損問題。工藝上只要在車削加工中創造必要的條件就可以為焊接提供保證。因此，采用將原間斷焊接改為在受磨損的錐形葉片邊緣全mian加焊硬質合金帶的方法，在工藝上和實際操作上具有可行性。

噴涂方法有表面噴涂碳化鎢層和噴涂陶瓷層兩種。前一種方法該臥螺離心機原生產廠即可進行，但碳化鎢層薄，耐磨性遠不如鑲焊硬質合金，且使用的周期短，需多次返廠修復。陶瓷層噴涂是金屬材料表面加強的一種新工藝，其耐熱、耐磨性好，但耐沖擊性及脆性存在缺點。

為保證上述工藝方法的實現，進行重新設計。硬質合金刀頭尺寸、形狀的選擇，螺旋葉片總厚度為6 mm。為保證焊接的強度和質量，確定鑲焊的厚度為4 mm，高度為25 mm。為盡可能減少曲率影響，采用合金塊長度為14.5 mm(此時曲率影響為0.05 mm)。為保證焊接強度，選用直角梯形塊，為焊接和歸圓留有余量。螺旋葉片材質具有較好的可焊性。為保證焊接和焊后尺寸及形狀符合要求，確定對原螺旋葉片在準備焊接范圍車去25 mm(單邊)，并通過車削加工車成帶有臺階的焊片，作為焊接補件補焊到螺旋葉片上。使用銅焊，焊接成硬質合金帶，并進行修磨處理，最后做動平衡。此項措施的實施收到了很好的效果，臥螺離心機開工率顯著提高，故障明顯減少，保證了裝置的正常生產。

污泥脫水機常用于市政生活污水、造紙印染污水、礦山泥漿處理、采砂廠泥漿處理等諸多行業，用戶在選擇合適型號的污泥脫水機應從以下參數分析。

在選型時首先得對處理的物料有比較詳細的了解，污水、污泥原液一般都由兩大部分組成，固相物及液態物。用戶必須盡可能詳細的原液及固相物的參數告知我公司技術人員，包括以下參數，原液的數量、組成、PH值、腐蝕性、揮發性、含固率、起泡性、密度及粘度；其中固相物的名稱、粒度分布、密度、比重、粘結性、壓縮性、沉降性、流動性等。

在報告了污水污泥性狀后可提出對處理的要求，包括每小時的處理能力、合適的處理溫度、處理后出渣含水率、液相混濁度、分離目的以及現用的處理方法。并且可進一步的提出對電控的要求，電機防爆等級的要求，材質的要求等。

以上的參數就是污泥脫水機選型的關鍵參數，這些數據都經雙方溝通協商好，基本就可保證購買到合適您單位使用的污泥脫水機。