污泥脫水機處理量

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離心污泥脫水機接通電源后依順時針方向開車啟動（通常從靜止狀態到正常運轉約需20-60秒左右。轉鼓型號應根據所分離物料的固相顆粒的大小而定，否則影響分離效果。同時查看軸承處運轉潤滑情況，有無磨損現象；制動裝置中的部件是否有磨損情況，嚴重時予以更換；軸承蓋有無漏油情況。

不要將碳鋼非防腐蝕型污泥脫水機與于高侵蝕性物料的分離；另外嚴格按照設備要求、規范操縱作，非防爆型污泥脫水機切不可用于易燃、易爆場合。物料盡可能要放置平均。機器使用完畢，應作好清潔工作，保持機器整齊。污泥脫水機工作時是高速運轉，因此切不可用身體觸及其轉鼓，以防意外。必需專人操縱，處理量不得超過額定量。

嚴禁轉鼓超su運轉，以免影響機器使用壽命。檢查其他部位有無松動及不正常情況。另外轉鼓安裝時應將轉鼓密封圈嵌入轉鼓密封槽內，以防物料跑入。通常每臺設備到廠后均須空車運轉3小時左右，無異常情況即可工作。機器開動后，若有異常情況必需泊車檢查，必要時需予以拆洗修理。

為確保污泥脫水機正常運轉，滾動部件請每隔6個月后加油保養一次。 污泥脫水機轉鼓的日常保養污泥脫水機運轉前應先堵截電源并先松開污泥脫水機剎車，可以手試滾動轉鼓，看有無咬死情況

在進行安裝調試之前首先掌握設備最基本情況，如臥螺離心機所采用的驅動方式：有的臥螺離心機采用的是雙電機驅動;有的臥螺離心機采用的是單電機驅動轉鼓產生轉動，通過電磁渦流差速器產生速差；有的臥螺離心機則采用的是轉鼓及螺旋分別由獨立的液壓系統驅動(或轉鼓由變頻電機直接驅動)。不同的驅動方式有各自的優缺點。作為使用方，要著重注意它缺點所可能帶來的運行上的問題，做到在安裝期間注重安裝，調試期間針對其缺點做出各項針對性測試，以盡量避免存在的各種隱患。

檢查臥螺離心機符合合同規定的情況，這是最基本的 性能檢驗，也是進行下面測試的基礎。可以隨機抽取采樣點，分析記錄，有利于減少偶然情況，確保臥螺離心機是“健康”的。

在符合合同要求的情況下，要進行不利工況點的測試。例如在z大污泥流量或負荷下，觀測一段時間內 電流變化情況，振動情況，噪聲情況，上清液含固率，投藥比情況以及控制系統工作狀態。在較小負荷的情況下則要重點測試臥螺離心機的電耗情況。

記錄一些重要的原始數據，有利于設備運行時進行比對，來了解設備的磨損或老化情況。建議所有型 號臥螺離心機進行調試之初，都要記錄單機啟動的時間(從開 開關，沖洗到正式運轉所經歷的時間)和開始運轉時的電 流，當然其他對應的狀態也應有所記錄。運行時，也應對這些數據進行監控，如一旦出現與原始數據偏差較大的 情況，需立即查明，必要時拆機檢查內部情況。

在調試期間找出存在的問題以利于今后的運行。相關可以做故障的模擬檢測，以及手動，自動，遠程控制下的控制檢測。所要注意的是，每個調試段都要根據不同的目的提前做好調試方案，有針對性的進行測試。測試時可能會出現機組噪音超標，控制系統瞬間故障等，切不可輕視這些看似微小的異常。

臥螺離心機運行時處于高速運轉狀態，所以需要保持在水平狀態下工作。而臥螺離心機多是現場進行安裝，安裝條 件很難得到保證，很可能由于前期的安裝不當導致日后 運行振動過大，甚至會使螺旋磨損嚴重。因此安裝放置 時，最需注意的是全機水平。對于機組的配套管道和附 屬設備的安裝，也要加以重視。

運行時需根據調試情況和實際泥質設置合理的運行參數，如機組轉速，溢流堰位置等，這些參數在短期內可以固定，但是應定期對其進行校核修正。容易被忽視的是溢流堰的高度，調節溢流堰高度可以調節液環層厚度，而增da液環層厚度就可增加污泥在臥螺離心機里的停留時間，獲得良好的脫水效果。但是溢流堰高度要經反復試驗確定，過度追求液環層的厚度可能導致振動過大，能耗提高，反而對機體不利。同時要注意的是，使用方在獨立 調節溢流堰的時候，務必要使幾個溢流堰所處位置是相同的。位置不同，整機不水平，會造成機體強烈震動，對臥螺離心機的損傷很大。

應設置足夠長的沖洗時間，特別是停機后的沖洗時間，沖洗時間不足，內部的積泥凝固后附著在臥螺離心機轉鼓上會增大臥螺離心機堵塞的機率。上清液管上建議加裝閥門，在長期停機時務必將此閥門關閉。一般情況下，上清液管都與污水處理流程相連。污水處理流程中經常有硫hua氫產生，上清液管上加裝閥門后可防止硫hua氫等腐蝕性氣體沿管道進入機體，造成臥螺離心機內部的腐蝕。

如進泥中經常含有大量砂粒，更需密切注意臥螺離心機運行情況，關注螺旋磨損情況。加藥設備、切割機等的運行也會間接影響污泥脫水效果。實際中出現過由于加藥設備工作異常，造成的藥劑濃度低于設定值而引起得臥螺離心機出泥效果低于要求的現象。

臥螺離心機運行時，要有計劃的定期統計和分析臥螺離心機的一些運行參數。臥螺離心機多采用的控制方式是PLC(可編程邏輯控制器)控制，無法連入污水廠中央控制系統。建議招標或定合同時即考慮將臥螺離心機的監控系統一并納入污水廠的中央控制系統，這樣可將運行參數即時反饋至相關技術人員和管理人員，并可對一些主要參數進行適當分析統計。

選擇臥螺離心機須根據懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性，以及分離的要求等進行綜合分析，滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求，初步選擇采用哪一類臥螺離心機。然后按處理量和對操作的自動化要求，確定臥螺臥螺離心機的類型和規格，z后經實際試驗驗證。

通常，對于含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾臥螺臥螺離心機;對于懸浮液中顆粒細小或可壓縮變形的，則宜選用沉降臥螺離心機;對于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用分離機。

臥螺離心機主要依靠加大轉鼓直徑來擴大轉鼓圓周上的工作面;分離機除轉鼓圓周壁外，還有附加工作面，如碟式分離機的碟pian和室式分離機的內筒，顯著增大了沉降工作面。

此外，懸浮液中固體顆粒越細則分離越困難，濾液或分離液中帶走的細顆粒會增加，在這種情況下，臥螺離心機需要有較高的分離因數才能有效地分離;懸浮液中液體粘度大時，分離速度減慢;懸浮液或乳濁液各組分的密度差大