污泥脫水機視頻

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在進行安裝調試之前首先掌握設備最基本情況，如臥螺離心機所采用的驅動方式：有的臥螺離心機采用的是雙電機驅動;有的臥螺離心機采用的是單電機驅動轉鼓產生轉動，通過電磁渦流差速器產生速差；有的臥螺離心機則采用的是轉鼓及螺旋分別由獨立的液壓系統驅動(或轉鼓由變頻電機直接驅動)。不同的驅動方式有各自的優缺點。作為使用方，要著重注意它缺點所可能帶來的運行上的問題，做到在安裝期間注重安裝，調試期間針對其缺點做出各項針對性測試，以盡量避免存在的各種隱患。

檢查臥螺離心機符合合同規定的情況，這是最基本的 性能檢驗，也是進行下面測試的基礎。可以隨機抽取采樣點，分析記錄，有利于減少偶然情況，確保臥螺離心機是“健康”的。

在符合合同要求的情況下，要進行不利工況點的測試。例如在z大污泥流量或負荷下，觀測一段時間內 電流變化情況，振動情況，噪聲情況，上清液含固率，投藥比情況以及控制系統工作狀態。在較小負荷的情況下則要重點測試臥螺離心機的電耗情況。

記錄一些重要的原始數據，有利于設備運行時進行比對，來了解設備的磨損或老化情況。建議所有型 號臥螺離心機進行調試之初，都要記錄單機啟動的時間(從開 開關，沖洗到正式運轉所經歷的時間)和開始運轉時的電 流，當然其他對應的狀態也應有所記錄。運行時，也應對這些數據進行監控，如一旦出現與原始數據偏差較大的 情況，需立即查明，必要時拆機檢查內部情況。

在調試期間找出存在的問題以利于今后的運行。相關可以做故障的模擬檢測，以及手動，自動，遠程控制下的控制檢測。所要注意的是，每個調試段都要根據不同的目的提前做好調試方案，有針對性的進行測試。測試時可能會出現機組噪音超標，控制系統瞬間故障等，切不可輕視這些看似微小的異常。

臥螺離心機運行時處于高速運轉狀態，所以需要保持在水平狀態下工作。而臥螺離心機多是現場進行安裝，安裝條 件很難得到保證，很可能由于前期的安裝不當導致日后 運行振動過大，甚至會使螺旋磨損嚴重。因此安裝放置 時，最需注意的是全機水平。對于機組的配套管道和附 屬設備的安裝，也要加以重視。

運行時需根據調試情況和實際泥質設置合理的運行參數，如機組轉速，溢流堰位置等，這些參數在短期內可以固定，但是應定期對其進行校核修正。容易被忽視的是溢流堰的高度，調節溢流堰高度可以調節液環層厚度，而增da液環層厚度就可增加污泥在臥螺離心機里的停留時間，獲得良好的脫水效果。但是溢流堰高度要經反復試驗確定，過度追求液環層的厚度可能導致振動過大，能耗提高，反而對機體不利。同時要注意的是，使用方在獨立 調節溢流堰的時候，務必要使幾個溢流堰所處位置是相同的。位置不同，整機不水平，會造成機體強烈震動，對臥螺離心機的損傷很大。

應設置足夠長的沖洗時間，特別是停機后的沖洗時間，沖洗時間不足，內部的積泥凝固后附著在臥螺離心機轉鼓上會增大臥螺離心機堵塞的機率。上清液管上建議加裝閥門，在長期停機時務必將此閥門關閉。一般情況下，上清液管都與污水處理流程相連。污水處理流程中經常有硫hua氫產生，上清液管上加裝閥門后可防止硫hua氫等腐蝕性氣體沿管道進入機體，造成臥螺離心機內部的腐蝕。

如進泥中經常含有大量砂粒，更需密切注意臥螺離心機運行情況，關注螺旋磨損情況。加藥設備、切割機等的運行也會間接影響污泥脫水效果。實際中出現過由于加藥設備工作異常，造成的藥劑濃度低于設定值而引起得臥螺離心機出泥效果低于要求的現象。

臥螺離心機運行時，要有計劃的定期統計和分析臥螺離心機的一些運行參數。臥螺離心機多采用的控制方式是PLC(可編程邏輯控制器)控制，無法連入污水廠中央控制系統。建議招標或定合同時即考慮將臥螺離心機的監控系統一并納入污水廠的中央控制系統，這樣可將運行參數即時反饋至相關技術人員和管理人員，并可對一些主要參數進行適當分析統計。

臥螺離心機故障原因分析以及排除方法

故障一：臥螺離心機啟動困難

原因分析：

1、離心機啟動電流大，時間長，造成電氣開關保護性動作；

2、轉鼓內存留物多，螺旋受阻；

3、壓力繼電器失靈；

解決方法：

1、加清水沖洗并配合手動盤出。

2、調整相關部件。

故障二：空運轉震動劇烈

原因分析：

1、維修裝配時轉鼓刻線未對準破壞了動平衡精度；

2、潤滑油變質；

3、主軸承失效；

4、主軸承內圈與軸配合松動；

5、螺旋輸送器軸承失效；

6、出液口、出渣口螺栓未擰緊或管道剛性聯接；

7、機頭法蘭松動引起差速器震動；

8、差速器損壞（一般為缺油引起）

9、停車后閥門未關緊而進料，引起轉鼓內積料而產生偏重；

10、旋轉部件的連接處有松動變形；

11、更換上的新部件動平衡不好；

12、有關部件磨損嚴重；

13、機殼中堆積的物料摩擦外轉鼓。

解決方法：

1、重新對準刻線。

2、按使用說明書所述方法更換。

3、更換軸承。

4、修復或更換端蓋。

5、更換軸承。

6、擰緊螺栓，管道改彈性軟聯接。

7、更換機頭法蘭或小端蓋。

8、更換差速器配件。

9、進水洗滌，積料嚴重時，停機后用手逆時針方向盤動差速的副皮帶輪，排出物料，待排完積料后，方可重新投入使用。

10、檢查修復。

11、調整或更換。

12、修理。

13、清理或定期沖洗。

故障三：空車電流高

原因分析：

1、三角皮帶及皮帶輪（尤其是主皮帶輪）有油而打滑，引起摩擦能量消耗（這時差速器主

皮帶輪及副皮帶輪發燙）；

2、差速器故障（一般因缺油引起）而引起電流升高，這時差速器外殼、副皮帶輪及輸入軸

發燙；

解決方法：

1、清除油污。

2、更換配件，更換潤滑油，檢查外殼密封情況。

故障四：空載運行軸承座溫度超過70℃或溫升超過35℃

原因分析：

1、油變質，失去潤滑作用。原因如下：

⑴、軸承座進入了異物（如蒸氣、水、料液等）；

  ⑵、使用時間太長，已變質；

  ⑶、油本身質量較差；

2、軸承損壞或間隙太小；

3、皮帶太緊導致主軸承摩擦功耗增加而發熱；

4、供油量小或斷油；

解決方法：

1、更換潤滑油。

2、更換軸承。

3、適當調松皮帶。

4、檢查油壓，油量，輸油管路。

故障五、差速器溫度過高（超過85℃）

原因分析：

1、差速器缺油；

2、負荷太大；

3、散熱不好；

4、差速器內部軸承或零件損壞；

解決方法：

1、檢查差速器加入油脂。

2、調整負荷。

3、改善工作環境溫度。

4、檢修差速器。

5、磨合期輕載運行。

故障六、轉鼓與螺旋頻繁同步

原因分析：

1、進料多、負荷大；

2、螺旋與轉鼓之間有碰卡現象；

3、差速器損壞；

4、物料中有粗大顆粒進入臥螺離心機；

解