污泥脫水機原理

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在污泥脫水機安裝前澆制基礎時（安裝平臺），應嚴格按本公司提供的圖紙進行。污泥脫水機安裝必須水平，基準面為機座平臺上平面。基礎重量約為機器重量的 3 倍，基礎除承受機器的靜載荷外，尚需允許承受機器運轉時振動所產生的動載荷（動載荷 = 機器重量× 0.5 ），如污泥脫水機高架安裝，承重梁及操作平臺由該工程設計部門負責。

污泥脫水機安裝前后必須注意保管，注意電機、電控裝置、液壓系統、氣控系統的防潮及所有易銹零部件的防銹蝕，并注意對機器外表面的保護。 吊裝必須注意安全，以免機器受到碰撞而損壞。 與污泥脫水機相鄰安裝的設備及其它裝置與污泥脫水機之間應有足夠的使用和維修空間，在污泥脫水機主機的四周要有不小于１米的人行通道。主機的上方必須要有 2 米的裝拆維修空間。在對電氣控制箱、液壓系統、氣控系統進行安裝定位時，同樣要考慮到裝拆維修的空間。以免機器工作時與之產生碰撞而使機器受到損壞或出現噪聲，并利于對機器的檢修和保養。

由于污泥脫水機在高速運轉時有輕微振動，故與污泥脫水機連接的管道必須柔性連接，連接處必須有可靠的密封或絕緣裝置，污泥脫水機應有接地裝置，確保無滲漏和安全用電。 外接出液管徑不得小于機器出液管直徑，并不得有死彎、堵塞，管道布置應低于出液管口高度，并有一定的高度差，以便出液暢通。

按照污泥脫水機的電氣控制原理圖、系統配置圖，由電氣和機械技師將固、液、電等管道接好，以待污泥脫水機的運轉調試。電控柜應放置在干燥、通風和無腐蝕氣體的地點，而且應在主機附近，通風良好?，F場控制按鈕（操作臺）應安裝在主機旁，以方便觀察主機的運行情況，進行操作。污泥脫水機一般為整機安裝，不得拆卸，如確有必要，則裝配后必須由制造廠技術人員對其進行確認

制糖污水用什么設備處理，臥螺離心機能有效去除制糖污水中的固相物。

制糖污水是以甜菜或甘蔗為原料制糖過程中排出的污水。主要來自制糖生產過程和制糖副產品綜合利用過程。污水中一般含有有機物和糖分，COD、BOD很高，污水色度深、含氮、磷、鉀等元素較高，其中主要來自斜槽污水、榨糖污水、蒸餾污水、地面沖洗水等。污水量為每生產1噸糖產生污水0.2-21m3（每噸甜菜排污水約2.5 m3）。

制糖污水處理首先要清污分流；高濃污水先回收利用再處理；中濃度污水含BOD和COD低于5000-10000mg/L，經凈化處理后排放；低濃度水應循環利用。常采用生化法或氧化塘，土壤處理系統方法處理污水。

臥螺離心機是用來處理非均質相固液分離的一種設備，可進行液—固、液—固的懸浮液的分離，對固相顆料當量直徑≥２um，重量濃度比≤１０％或體積濃度比≤７０％，液固比重差：0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。臥螺離心機主要用于處理生化、物化后的制糖污水，經處理后能有效去除污水中95%以上固相物。

造紙廠污泥屬于生物固體廢棄物，它既含有大量的纖維素類有機質和氮、磷、鉀等植物養分，又含有微量重金屬和病原菌。根據這一特性，可將造紙污泥變成農用肥。其農用方法分為：污泥風干后直接作為土壤改良劑使用；污泥堆肥后作為土壤改良劑使用；污泥堆肥二次加工成有機復合肥使用。利用現代生物技術，z大限度的減少在造紙生產過程中污染的發生與排放，提高資源，能源利用率，綜合利用生產過程中的廢棄物，生產過程中水的循環使用，保持生態良性循環、資源的可持續開發利用等，為當地經濟建設提供科技支持。

造紙污泥脫水主要是降低污泥中的空隙水，通常采用的是物理處理方法，主要包括重力濃縮法、氣浮濃縮法、離心濃縮法等。初沉污泥用重力濃縮法處理z為經濟。對于剩余污泥來說，由于剩余活性污泥濃度低，有機物含量高，濃縮困難，采用重力濃縮法效果不好，而采用氣浮濃縮則設備復雜，費用高，所以，目前國內推行將剩余活性污泥送回初沉池與初沉污泥共同沉淀的重力濃縮工藝，利用活性污泥的絮凝性能，提高初沉池的沉淀效果，同時使剩余污泥得到濃縮。國內污水廠對此進行了試驗研究，表明這種工藝的初沉池出水水質好于傳統工藝。因此，國內當前將重力濃縮法作為主要的污泥濃縮方法，由于國內經濟狀態和資金短缺，且污泥中有機物含量低，所以重力濃縮法仍然將是國內今后主要污泥減容手段。

國內目前常用的造紙污泥脫水方法是離心脫水法，好氧消化和污泥堆肥也有部分被采用，并且污泥堆肥正處于不斷研究階段，而熱解和化學穩定方法或者是由于技術的原因或者是由于經濟、能耗的原因而很少被采用。國內現有的污泥脫水措施主要是機械脫水（臥螺離心機），而干化場由于受到地區、氣候條件的限制很少被采用。

造紙污泥脫水是將流態的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉化為半固態或固態泥塊的一種污泥處理方法。經過脫水后，污泥含水率可降低到55～80％，視污泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定。污泥的進一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率低于10％。脫水的方法，主要有自然干化法、機械脫水法和造粒法。