污泥脫水機型號

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臥螺離心機的維護是至關重要的，它影響到臥螺離心機的使用壽命以及工作效率等綜合性能。需要多加注意，選擇恰當的潤滑油。為提高臥螺離心機使用效益，在選擇潤滑油的過程當中，應根據工作環境的不同而選擇不同的潤滑油。同時臥螺離心機的潤滑周期也是需要變化管理的。我公司結合生產經驗總結一下不同的潤滑工作。

1、潤滑油應具有一定的穩定性，在有些臥螺離心機的工作環境中。晝夜溫差較大，如果油品較差的話，會導致形成潤滑膜，起不到應起的潤滑作用。為了防止火災的發生，潤滑還應具有kang燃性。

2、所選潤滑油應具有一定的熱穩定性和kang氧化性。因為臥螺離心機的油箱較小，潤滑油的量必然也少。況且臥螺離心機長時間的工作，軸承等部位的溫度會升高，因此需要潤滑油具有熱穩定性。

3、鑒于臥螺離心機的工作環境中會有粉塵，水分等雜質的污染。因此對潤滑有防銹，kang腐蝕等功能上要求。當潤滑油出現雜質污染時，其性能不會受到多大的影響。不會影響到設備的正常工作為標準。

離心污泥脫水機應定期進行檢查，以保證污泥脫水機的功能和重要零部件以及安全防護措施處在正常工作狀況下，同時應制訂正確的小、中、大修周期。離心式污泥脫水機使用六個月后，必須認真檢修保養一次，并作好記錄，主要檢修內容如下：

1、應保證離心污泥脫水機的完整性，不允許隨意拆除、變更零、部件或增加附屬裝置；

2、各潤滑部位經認真清洗后更換潤滑脂，（3號二硫化鉬鋰基潤滑脂），主要潤滑部位有主軸的上、下軸承，差速器器軸承，制動裝置的扁頭軸等處；

3、轉鼓是否變形、腐蝕，特別是縱焊縫的腐蝕狀況，若出現焊縫明顯減薄或呈黑色蜂窩狀微孔組織、焊縫與母材界面有明顯裂紋，敲擊焊縫已無金屬聲等現象，應立即停止使用。根據檢查結果，決定清洗、換件或修復。若轉鼓嚴重變形或腐蝕，轉動部位嚴重磨損，應進行大修或換件，不得采用表面補焊等應急措施。

4、軸承有無破損或過度磨損，內、外圈與軸、殼的配合是否松動；

5、各連接件是否松動、腐蝕，襯包層是否破裂；

6、制動裝置和差速器的摩擦片是否磨損，三角帶是否磨損或伸長；

7、各密封墊是否老化、變質，造成漏泄；

8、彈簧、球面墊圈是否有破損、卡死現象。

在污泥脫水機安裝前澆制基礎時（安裝平臺），應嚴格按本公司提供的圖紙進行。污泥脫水機安裝必須水平，基準面為機座平臺上平面。基礎重量約為機器重量的 3 倍，基礎除承受機器的靜載荷外，尚需允許承受機器運轉時振動所產生的動載荷（動載荷 = 機器重量× 0.5 ），如污泥脫水機高架安裝，承重梁及操作平臺由該工程設計部門負責。

污泥脫水機安裝前后必須注意保管，注意電機、電控裝置、液壓系統、氣控系統的防潮及所有易銹零部件的防銹蝕，并注意對機器外表面的保護。 吊裝必須注意安全，以免機器受到碰撞而損壞。 與污泥脫水機相鄰安裝的設備及其它裝置與污泥脫水機之間應有足夠的使用和維修空間，在污泥脫水機主機的四周要有不小于１米的人行通道。主機的上方必須要有 2 米的裝拆維修空間。在對電氣控制箱、液壓系統、氣控系統進行安裝定位時，同樣要考慮到裝拆維修的空間。以免機器工作時與之產生碰撞而使機器受到損壞或出現噪聲，并利于對機器的檢修和保養。

由于污泥脫水機在高速運轉時有輕微振動，故與污泥脫水機連接的管道必須柔性連接，連接處必須有可靠的密封或絕緣裝置，污泥脫水機應有接地裝置，確保無滲漏和安全用電。 外接出液管徑不得小于機器出液管直徑，并不得有死彎、堵塞，管道布置應低于出液管口高度，并有一定的高度差，以便出液暢通。

按照污泥脫水機的電氣控制原理圖、系統配置圖，由電氣和機械技師將固、液、電等管道接好，以待污泥脫水機的運轉調試。電控柜應放置在干燥、通風和無腐蝕氣體的地點，而且應在主機附近，通風良好。現場控制按鈕（操作臺）應安裝在主機旁，以方便觀察主機的運行情況，進行操作。污泥脫水機一般為整機安裝，不得拆卸，如確有必要，則裝配后必須由制造廠技術人員對其進行確認