污泥脫水機

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多數的電鍍廢水處理方法都要產生污泥，而化學沉淀法是產生污泥的主要來源。有些方法，如離子交換法和活性炭法雖不直接產生污泥，但在方法的某些輔助環節，如再生液的處理也要產生污泥。由于化學法在國內外都被作為一種主要的處理方法，所以電鍍污泥的形勢是很嚴峻的。按照對電鍍廢水處理方式的不同，可將電鍍污泥分為混合污泥和單質污泥兩大類。前者是將不同種類的電鍍廢水混合在一起進行處理而形成的污泥；后者是將不同種類的電鍍廢水分別處理而形成的污泥，如含鉻污泥、含銅污泥、含鎳污泥、含鋅污泥等。但是，實際上大多數電鍍小企業的廢水經過處理后得到的多是混合污泥。因此，目前針對電鍍污泥的處理和資源化利用也是以混合污泥為主要對象。

電鍍污泥是指電鍍行業中廢水處理后產生的含重金屬污泥廢棄物，被列入國家危險廢物名單中的第十七類危險廢物。作為電鍍廢水的“終態物”，雖然其量比廢水要少得多，但是由于廢水中的cu、Ni、cr、zn、Fe等重金屬都轉移到污泥中，從某種意義上說，電鍍重金屬污泥對環境的危害要比電鍍廢水嚴重。

電鍍廢水處理過程中產生的污泥含有有害重金屬，它具有易積累、不穩定、易流失等特點，如不加以妥善處理，任意堆放，其直接后果是污泥中的cu、Ni、zn、cr等這些重金屬在雨水淋溶作用下．將沿著污泥→土壤→農作物→人體的路徑遷移，并可能引起地表水、土壤、地下水的次生污染，甚至危及生物鏈，造成嚴重的環境破壞 。

針對電鍍污泥的特點及其危害性．從環境污染防治和資源循環利用的角度考慮，主要采用以下兩種處理方式，一是經過處理后，使污泥不會引起二次污染而丟棄并貯存，即無害化處置；二是使對污泥中的重金屬資源進行綜合回收，即資源化利用。我公司生產的臥螺離心機常見用于電鍍污泥脫水。

電鍍廢水分為含鉻廢水、含qing廢水、綜合廢水。其中，含qing廢水主要來源于廢品退鍍及鍍銅工藝，數量較少，在該廢水中含有由qing化物與銅離子等金屬離子結合形成的極穩定的絡合物，使廢水中的部分金屬離子不能在堿性條件下生成氫氧化物沉淀去除;含鉻廢水在電鍍廢水中占有較大比重，鉻也是電鍍廢水中最重要的污染物之一，其在水體中主要以三價鉻和六價鉻兩種形式存在，其中六價鉻的毒性遠遠大于三價鉻，且三價鉻較六價鉻更易在堿性條件下形成沉淀，因此在含鉻廢水的處理過程中，要先將六價鉻還原為三價鉻;綜合廢水主要包括生產車間排放的含酸、堿、鹽的廢水。

電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等，其水質因生產工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含qing、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在，有的則以復雜的絡合陰離子形式存在。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如qing化鍍鎘廢水中既有qing又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。

電鍍生產過程中排放的電鍍廢水分為前處理廢水、電鍍漂洗廢水、后處理廢水以及電鍍廢液等，它含有各種金屬離子、酸、堿、qing化物及助劑等致ai、致畸或致突變的劇du物質，如不經過處理直接排放會對周圍環境及人體產生極大的危害。

污泥脫水機運行費用是指企業使用污泥脫水機進行污水處理正常運行生產時每噸耗費的工料原材料、水、電等費用及折舊費、修理費、管理費等的價值。是衡量設備經營效果的一項重要指標，對新建項目的決策有重大影響，也是污水處理企業比較關心的一項因素。下面以我公司生產的ZDWL-350型為例進行費用分析。

該機主要技術參數：

混合液處理量：3-10m3/h，(污水處理量因物料性狀不同有一定區別，我們以7 m3/h來計)；

z大分離因素：3969；

轉筒直徑：350mm；

轉筒轉速：0-4500r/min；

差速轉速：1-35r/min；

zhu電機功率：11kw；

輔電機功率：9KW；

污泥脫水機在運行過程中的每小時消耗20KW電能，我公司采用了獨特的雙變頻設計，可節電40%+，實際每小時耗電12KW，工業用電我國大約是0.85元/kw，由此可算出處理每噸污水需電費1.46元。一些行業在處理過程中還用到絮凝劑，一般處理每噸要投入2-3元，污泥脫水機工作原理是高速離心分離，無需耗費額外的原材料，如濾布等，該設備可連續長時間運行、大部分操作可在電控箱直接完全，不用安排專人執守，工人費用可忽略不計。

綜上所謂，采用污泥脫水機進行污泥、污水處理費用比其它類型設備的運行費用都要低得多。