礦山污泥脫水機

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污泥脫水機工作能耗及使用壽命是用戶較為關心的問題，本文將分析我公司生產的離心式污泥脫水機，是如何進行節能控制及如何加強防腐設計提高設備使用壽命。

污泥脫水機的節能控制包括驅動系統、排渣口和溢流口等方面的節能控制。

1、驅動系統的節能控制：

污泥脫水機采用雙電機雙變頻能量反饋型驅動系統，由主、輔電機各配一個變頻器組成。在差轉速的作用下，輔電機處于發電狀態時再生的的能量，采用直流共母線反饋到主電機，節約能量。

污泥脫水機驅動系統節能控制原理圖

2、排渣口的節能控制：

污泥脫水機轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉鼓前與排渣口的碰撞、磨損。在排渣過程中，固相物料可較早地離開旋轉的轉鼓，節約能量。

3、溢流口的節能控制：

污泥脫水機轉鼓大端開有溢流口，溢流口裝有可以調節液池深度的PD擋板。液相物料直接離開高速旋轉的轉鼓，減少轉鼓對液相物料的加速，節約能量。應用于澄清場合，效果更明顯。

污泥脫水機的防腐蝕設計包括螺旋進料口、螺旋葉片、轉鼓內表面和排渣口等方面的防腐蝕設計。

1、螺旋進料口的防腐蝕設計：

污泥脫水機螺旋內筒上開有多組圓形進料口，分段式進料避免了物料對螺旋葉片根部的沖刷侵蝕，圓形進料口使得物料流速分布更均勻。進料口鑲嵌可更換耐磨陶瓷，減輕了進料口的磨蝕。

2、螺旋葉片的防腐蝕設計：

污泥脫水機螺旋葉片與固相物料長期處于摩擦狀態，特別是在錐段，固相物料受到擠壓，更加劇葉片外緣的磨損。在螺旋錐段的葉片外緣鑲焊硬質合金耐磨塊，螺旋直段的葉片外緣堆焊耐磨硬質合金，有效地起到保護作用。

3、轉鼓內表面的防腐蝕設計：

污泥脫水機轉鼓內表面按周向等分地裝焊厚度適當的筋條，使轉鼓與螺旋之間的物料不會沿轉鼓周向滑動，既避免轉鼓內表面特別是錐段內表面的磨損，又提高螺旋的輸送效率。

4、排渣口的防腐蝕設計：

污泥脫水機轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉鼓前與排渣口的碰撞、磨損。

通過驅動系統、排渣口和溢流口等方面的節能控制有效的降低了污泥脫水機的能耗，大約可省電30-45%，污泥脫水機的各項防腐設計的應用，設備在處理高PH值物料時更具優勢，延長了污泥脫水機的使用壽命。

眾所周知，離心式污泥脫水機在高速運轉過程中，不可避免的出現振動，如何減小振動一直是制造商所關注的課題。在污泥脫水機設計中， 主動減振和被動減振是同時應用的，主要是通過三個部位對離心式污泥脫水機設計減振的。1、整個驅動系統與機架撓性聯接；2、將主軸軸承座設計成撓性減振型式; 3、主軸與電機之間以撓性聯接。

污泥脫水機基座底部的橡膠減振器一般即可滿足運行過程的減振要求。在減振器結構已定的情況下，橡膠硬度越大，系統的臨界轉速就越高。硬度太低的減振器， 強度不能滿足要求，容易損壞。

除了這些減振型式外， 轉頭和主軸之間還可采用彈性接合，有的生產企業在污泥脫水機的主軸和轉頭之間有一層硅橡膠，它可進一步吸收振動。各種減振措施除起到隔振作用外， 還使旋轉系統的臨界轉速下降，從而使工作轉速遠遠避開臨界轉速。

離心式污泥脫水機的工作范圍很寬，從幾百轉/分鐘至幾千轉/分鐘，一般情況下離心式污泥脫水機轉速越高，其振動就越大。如果用戶使用不當，就會破壞這種設計平衡。泛起這種現象時的轉速稱為臨界轉速。臨界轉速與離心式污泥脫水機的轉筒及螺旋推料器有關。一臺離心式污泥脫水機可配用數種螺旋體，因此設計離心式污泥脫水機時應考慮離心式污泥脫水機的減振設計對各種螺旋體的包容性。

加工任何東西肯定會有誤差，加工精度越高，誤差就越小，但加工成本也跟著上升。加工誤差和離心式污泥脫水機安裝誤差造成轉子質心在不同程度上偏離離心式污泥脫水機主軸，因此，在旋轉時會產生振動，這些振動在某些特定轉速下會與離心式污泥脫水機驅動系統的固有頻率發生共振，從而引起整個系統強烈振動。離心式污泥脫水機設計時用多種知識的綜合利用來達到減小加工誤差，使離心式污泥脫水機的振動控制在正常范圍之內。