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 焊條如何進行分類？

答：電焊條有多種不同的分類方法。

按用途不同，焊條可分為結構鋼焊條、鉻和鉻鉬耐熱鋼焊條、

不銹鋼焊條、堆焊焊條及鑄鐵焊條等。

按藥皮類型不同，焊條可分為鈦鈣型、鈦鐵礦型、低氫型和纖

維素型等。

按性能不同，焊條可分為低塵低毒焊條、立向下焊條、水下焊

條和重力焊條等。

根據國家標準ＧＢ／Ｔ５１１７—１９９５的規定，碳鋼焊條型號的編

制方法為：字母 “Ｅ”表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強

度的小值；第三位數字表示焊條的焊接位置；第三位和第四位數

字組合時表示焊接電流種類和藥皮類型；在第四位數字后附加的字

母表示有特殊規定的焊條。

國家標準ＧＢ／Ｔ５１１８—１９９５、ＧＢ／Ｔ９８３—１９９５分別對低合金

鋼焊條和不銹鋼焊條的型號分類、技術要求等均作了明確的規定。

焊接在特殊環境下工作的工件或結構，如要求耐磨、耐腐蝕、

在高溫或低溫下具有較高的力學性能，則應選用能保證熔敷金屬的

性能與母材相近似的焊條，這就是等同性原則。如焊接不銹鋼時，

應選用不銹鋼焊條。

（３）等條件原則

根據工件或焊接結構的工作條件和特點選擇焊條。例如焊接需

承受動載或沖擊載荷的工件，應選用熔敷金屬沖擊韌度較高的低氫

型堿性焊條。反之，焊一般結構時，應選用酸性焊條。

雖然選用焊條時還應考慮現場供電情況、現場設備條件、經濟

性及焊接效率等，但這都是比較次要的問題，應根據實際情況

決定。

 氣焊與熱切割作業地點的安全要求有哪些？

答：（１）氣焊、氣割的作業地點，消防設施必須配備齊全。

（２）作業地點有大量易燃物品且又不能采取可靠的防護措

施時，禁止焊接與氣割作業。

（３）作業地點有可能形成蒸氣或聚積性粉塵

時，禁止焊接與氣割作業。

（４）易燃物品與作業點的距離不得小于１０ｍ。

（５）作業場地要有良好的通風設施，以防中毒等事故

發生。

 如何進行焊、熱切割的安全操作？

答：（１）每個減壓器只準接一支焊炬或割炬。

（２）氧氣與乙軟管的顏色必須區分開，且不得互換使用；要

保證軟管的完好。

（３）操作前，應檢查焊炬、割炬和輸氣管是否漏氣；各個接頭

是否牢固和漏氣；焊接與氣割嘴是否堵塞。

（４）對盛裝過易燃易物、強氧化劑和有毒物品的工件，必須

徹底清洗干凈后，方可焊接與氣割。

（５）在地溝等狹窄和通風不良的受限空間內進行焊接與熱切割

作業時，要按動火作業程序處理，另外要注意通風和設專人監護。

（６）嚴禁在帶壓、帶電的工件上進行焊接與氣割作業。

（７）不得直接在水泥地面上切割金屬，以防傷人和引起

火災。

（８）禁止在懸掛于起重機的工件上進行焊接或氣割作業。

（９）氧氣軟管燃燒時，應立即關閉氧氣瓶閥。

（１０）焊接與氣割作業結束時，應及時關閉氣源，拆除減壓器

金屬焊接與切割作業安全技術問答８６　　　

或旋松減壓器的調節頂針。重新開啟氧氣和乙瓶閥之前，必須確

認減壓器的調節頂針處在松開位置時，方準開啟瓶閥。

（１１）飛濺的熔渣堵塞噴嘴或焊嘴、割嘴過熱是造成回火的主

要原因，因此在焊接與氣割作業過程中要注意保持焊嘴、割嘴與工

件表面距離，防止堵塞。

（１２）焊工個人防護用品應完好且穿戴齊全，并符合要求。

（１３）應嚴格執行國家標準 《焊接與熱切割安全》 （ＧＢ９４４８）

的有關規定。

（１４）特殊環境下的焊接與氣割作業安全操作另行介紹。

（１５）熱切割的可燃氣體采用液化氣時，由于其比空氣重，

因此室內和地溝內的氣割作業要注意防止室內下部和溝底滯留、積

存液化氣。