脈沖除塵器

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造成脈沖除塵器運行阻力大的原因：

脈沖除塵器結構不合理：

1、脈沖除塵器結構過于復雜，含塵氣流在除塵器經過各部件流速變化和流動方向變化的次數過多。例如，脈沖除塵器進風系統的結構較復雜，按含塵氣體流向，先后經歷進風總管、變徑管、閥門、直管、彎頭和圓變方突然擴大管等部件，氣體的能量消耗在方向和速度的數次變化之中。

2、進入灰斗后氣流分布不均，比如水泥廠窯尾和窯頭布袋除塵器大多采用側進風型式，含塵氣體經斜導流板導流再通過下進風方式進人灰斗，易造成氣流分布不均，產生偏流和斜向氣流，造成設備運行阻力增加。

3、脈沖除塵器進出風口、進氣總管和支管、排氣總管和支管、各種管件（彎頭、變徑管等）和調節閥門的風速過高。例如，將除塵器進風管道、排風管道內的風速設計得與除塵管道的風速相同（≥16-18m/s）。

結構阻力是否過高的檢查方法是分別測量設備阻力和花板兩側阻力，兩者之差就是結構阻力。若該值超過設備阻力的40%-50%，則可認為結構阻力過高。

除塵布袋間距過小

除塵布袋間距過小，會造成除塵布袋靠得太近，會導致除塵布袋之間積粉，含塵氣流上升速度過高，是造成設備運行阻力過高的原因之一。例如，對于長袋脈沖袋式除塵器，除塵布袋間距一般較小，除塵布袋長度較長，如除塵袋籠和除塵布袋的垂直度控制不好，會使除塵布袋成堆聚在一起，使清下來的粉塵阻塞在除塵布袋之間，含塵氣流上升速度增加，造成惡性循環。

與除塵布袋間距過小相關的一個問題是，袋間氣流上升速度過大，加劇了粉塵再吸附，也導致設備阻力上升。

脈沖除塵器的作用：

脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大的煙氣量為特色。

騰達脈沖除塵器的優點:

1、除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。

2、附屬設備少，投資省，技術要求沒有電除塵器那樣高。

3、能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

4、對負荷變化適應性好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。

5、收集含有危險或帶有火花的含塵氣體時安全性較高。