無(wú)毛刺切管機(jī)

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 如何確定焊接層數(shù)？

答：焊接層數(shù)直接影響到焊接接頭的性能及應(yīng)力和變形。焊接

層數(shù)應(yīng)根據(jù)焊件的厚度確定。厚件焊接時(shí)，應(yīng)采用多層焊，否則，

焊接層數(shù)越少，每層焊縫厚度越厚，也就是焊接速度過慢，從而造

成接頭過熱，延性和韌性降低，同時(shí)應(yīng)力或變形增大。因此手工電

弧焊時(shí)，以每層焊縫厚度不超過所用焊條直徑為宜。

 電流種類和極性有哪些要求？

答：采用直流電焊接，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊接質(zhì)量好，一般

用在重要焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)的焊接上。用交流電焊接時(shí)，

電弧穩(wěn)定性較差。但交流焊機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，維護(hù)方便。

采用直流電源焊接時(shí)，有正極和反極性接法之分。當(dāng)工件接輸

出電流的正極時(shí)稱正極性接法。反之，工件接電源輸出端的負(fù)極時(shí)

稱反極性接法，反接時(shí)電弧要比正接穩(wěn)定。因此，用堿性低氫型焊

條或薄板焊接時(shí)，應(yīng)采用直流反接法 （即焊條接正極）。否則，電

弧不穩(wěn)定，飛濺大，影響焊接質(zhì)量。采用酸性焊條，通常選用正負(fù)極

 減壓器的安全使用要點(diǎn)有哪些？

答：減壓器上裝有的壓力表應(yīng)保持完好并定期校驗(yàn)。減壓器有

故障應(yīng)立即停止使用，并由專人或有經(jīng)驗(yàn)的人員修理，其他人員不

得隨意拆卸。氧氣減壓器不得沾有油脂，且不得與減壓器混

用。減壓器凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁敲擊或用火焰加熱，只能用熱水或蒸汽解

凍。工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)將減壓器從氣瓶上拆除，并妥善保管。

 焊炬和割炬的安全使用要點(diǎn)有哪些？

答：焊炬和割炬是氣體火焰焊接與熱切割作業(yè)的重要工具，如

果使用不當(dāng)，同樣會(huì)造成火災(zāi)和事故。因此，必須了解和掌握

焊炬、割炬的安全操作要點(diǎn)。

（１）使用前必須檢查焊炬和割炬的射吸能力、是否漏氣及噴嘴

的暢通情況。

（２）點(diǎn)火時(shí)以先少量開啟氧氣閥，再開啟閥點(diǎn)火為宜。如

果只開閥點(diǎn)火，則會(huì)產(chǎn)生碳質(zhì)煙灰污染環(huán)境，但氧氣閥開啟過

大，則會(huì)產(chǎn)生回火。

（３）焊接與氣割作業(yè)過程中發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥。

回火熄滅后，如焊嘴、割嘴過熱，應(yīng)待其冷卻后再重新點(diǎn)火。

（４）工作結(jié)束熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)閥，再關(guān)氧氣閥；

割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥，再依次關(guān)閉、預(yù)熱氧氣閥。

（５）焊炬、割炬均不得沾染油脂。　　

（６）輸氣軟管與焊炬、割炬的接頭，應(yīng)連接牢固且不漏氣。如

果在焊接與熱切割作業(yè)過程中，氣管接頭漏氣或脫開，則會(huì)因

乙氣著火傷人員或引起火災(zāi)。

（７）焊炬、割炬應(yīng)妥善保管，以防損傷漏氣。

 電焊條的組成及作用有哪些？

答：電焊條是手工電弧焊的焊接材料，由焊芯和藥皮兩部分組

成。電焊條作為傳導(dǎo)焊接電流的熔化電極和焊縫的填充金屬，其性

能和質(zhì)量將直接影響到焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。

 什么叫焊芯？焊芯的作用是什么？

答：焊芯是焊條的金屬芯部，由焊芯專用鋼絲制成。焊接過程中，焊芯的作用是傳導(dǎo)焊接電流，與焊件產(chǎn)生電弧，并且本身熔化

作為填充金屬和熔化的母材金屬熔合而形成焊縫。

通常所稱的焊條直徑均是指焊芯的直徑，常用的焊條直徑為

長(zhǎng)度是指焊芯的長(zhǎng)度，一般在２５０～４５０ｍｍ之間。