打樁污泥脫水機

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我公司對臥螺離心機的結構參數不斷進行消化吸收，分析比較，臥螺離心機各種參數選用設計日趨成熟，已經能夠滿足造紙行業、果汁食品行業、蛋白行業、化工印染行業、非金屬礦產品行業及城市污水污泥脫水行業等各個行業，不同要求的設計參數。城市污水處理廠污泥脫水仍然是主要服務對象，雙電機雙變頻控制的臥螺離心機，較容易滿足各種工況的變化要求。

臥螺離心機進行污泥脫水基本上在密閉管道中運行，不像帶式壓濾機敞開運行，一些硫hua氫、liu脲、硫醇之類惡嗅氣體不易泄放，減少環境污染。帶式壓濾機濾帶堵塞，損壞更換等管理煩瑣、維護費用較高，臥螺離心機平時只要按規定軸承加油運行穩定，平時維修很小，連續工作2.5～3年或更長一些時間需要進廠維修一次。離心機每噸絕干泥耗藥約2.3～2.5kg/TDS而帶機藥耗為4kg/TDS高出離心機37%。臥螺離心機占地面積小，特別在處理污水量較大的工程中脫水機房面積的減少直接降低了投資。臥螺離心機自動化程度高，能實現連續操作無須專人值守，而帶機為防止濾帶走偏，配套水泵、氣泵運行故障，必須專人值守。表面上看離心機單臺價格較貴，但帶式壓濾機配套有絮凝罐、空壓機、水泵水箱以及除臭抽風機、多占廠房面積加起來總投資大大超過離心機脫水的投資。

臥螺離心機在污泥脫水應用具有處理能力大，占地面積小，綜合能耗小，自動化程度高，環境條件好，投資節省，效益好等眾多優勢，促使城市污水處理廠污泥脫水青睞應用臥螺離心機。近來來已逐步取代了帶式壓濾機和板框壓濾機。

目前，我國污泥脫水處理措施不完善，在污水處理過程中，產生大量污泥，其數目約占處理水量的1%～1.5%左右，含水率約98%。其中存在很多題目。污泥含有大量的有害有毒物質，如微生物、重金屬等；有用物質如植物營養素、有機物及水分。

我國城市污水處理廠污泥處理起步較晚,全國現有污水處理舉措措施中有污泥不亂處理措施的還不到1/4,處理工藝和配套設備較為完善的還不到十分之一。污泥脫水的作用是去除存在于污泥顆粒間以及顆粒內的水，從而使液態的污泥的物理機能改變成半固態、理想的污泥脫水應當是z大限度地把水去除，同時污泥的固體顆粒則應當全部留存在脫水后的泥餅上。未經恰當處理處置的污泥進入環境后，直接給水體和大氣帶來二次污染，不但降低了污水處理系統的有效處理能力，而且對生態環境和人類的活動構成了嚴峻的威脅。

污泥是污水處理廠和污水處理的必定產物。通常使用的單元工藝過程有：濃縮、干燥、調節、污泥脫水。為了綜合利用和終ji處置，需對污泥作脫水處理。污泥處理的目的是使污泥減量、不亂、無害化、及資源化利用。污泥經濃縮、消化后尚有約95%～97%的含水量，體積仍很大。所以污泥脫水處理是污水處理系統的重要組成部門，必需予以充分重視。

離心式污泥脫水機輔機的旋轉方向到底與主機是同向還是反向更好?要搞清楚這個問題，必須從污泥脫水機的行星差速器的傳動原理和污泥脫水機的工作過程分析人手。行星差速器是通過皮帶輪帶動內部的太陽輪旋轉，太陽輪再帶動行星輪旋轉，通過行星輪架帶動第二級太陽輪旋轉，然后通過第二級行星輪架輸出帶動螺旋輸送器旋轉。轉鼓則帶動行星差速器內齒圈旋轉，形成行星差速驅動。

根據這種型號的離心式污泥脫水機實際參數設:輸人的太陽輪轉速為Vf=496r/min，轉鼓轉速(內齒圈轉速)Vn=1296r/min，第yi級內齒圈齒數Aw=l44，第yi級太陽輪齒數Z=24，第二級內齒圈齒數Aw2=91，第二級太陽輪齒數Z2=17。從以上計算結果看到，輔機與主機同向旋轉時，通過行星差速器第yi級速度達到了1128r/min;通過第二級后帶動螺旋推料器的轉速達到了1278r/min，方向相同。輔機與主機反向旋轉時，通過行星差速器第yi級速度達到了1040r/min并且轉向變成了與主機同一方向(正值)。通過第二級后轉速達到了1256r/min，方向相同。

當輔機啟動運轉到額定的496r/min后，轉鼓從零到82.667r/min時，行星齒輪差速器第yi級行星輪的傳動比由零到負的z大值。即推動第二級太陽輪的第yi級行星輪架轉向與轉鼓轉向相反，速度由70r/min逐步到零。當轉鼓轉速由82.667r/min到額定轉速12%口min時，傳動比逐步由零趨于1.01，轉速趨于滾筒轉速，方向與滾筒方向一致。也就是說不論輔機輸人的轉向如何，只要轉鼓轉速大于1296r/min，輸送器的轉動方向始終與轉鼓的旋轉方向始終保持一致。但旋轉速度有所不同。前者1278r/min，后者1256r/min。

離心式污泥脫水機是靠轉鼓與螺旋輸送器的速度差來將泥漿固相推出機體外的。輔機反向旋轉在額定轉速對496r/min的情況下，輸送器的轉速隨轉鼓的轉速由反轉到零再由零逐步線性的增加。轉鼓與輸送器的轉速差也從十幾轉逐步達到40轉左右。當輔機與主機同方向旋轉時，轉鼓與輸送器的轉速差也從負的12轉(轉鼓速度小于輸送器速度)逐步到18轉左右。在正常工作條件下輔機與主機同方向旋轉時轉速差只有18轉;但輔機反方向旋轉時轉速差達到40轉。可提高固相排除速度，使溢流更加清潔。

現場z簡單的辦法就是根據泥漿和對泥漿性能的需要更換皮帶輪大小來改變轉鼓或螺旋輸送器的轉速，提高或降低轉速差。當輔機與主機同方向旋轉時，輔機轉速提高反而會降低轉速差，降低固相排除速度。當輔機與滾筒反方向旋轉時，通過改變皮帶輪大小可使轉速差達到60轉以上，提高污泥脫水機的處理泥漿的質量。在輔機轉向與主機相同并工作在額定轉速的情況下，提高轉鼓的轉速也可以提高轉速差。但提高到2000r/min時，轉速差也不到35r/min。輔機與主機轉向相反時，提高轉鼓的旋轉速度可以大大提高轉速差。當轉鼓提高到2000r/min時，轉速差可以達到55r/min以上。由于轉鼓直徑大、重量重，受動平衡的限制，不宜將轉速提高過快。當然國產高速污泥脫水機z高轉速可達2600r/min。

離心式污泥脫水機停機過程時先停主機再延shi10~20min停輔機。在這過程中主要是清潔轉鼓內的泥漿和固相物質。防止泥漿與固相物質在轉鼓內凝固后將輸送器和轉鼓抱死。當輔機與主機同一方向旋轉時，主機停止旋轉后螺旋輸送器就將固相物質推向了轉鼓溢流口端。溢流口在端面，固相物質無法通過離心力排除。清洗效果自然很差。當輔機與主機反向旋轉時，轉鼓停止運轉后輸送器仍然在反方向旋轉，將轉鼓內的固相物質推向排砂口排除，提高了轉鼓的清洗