污泥脫水機

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污泥脫水機的正確檢修拆機步驟

在有必要進行污泥脫水機檢修拆機時，必須按正確的步驟進行。首先打開機罩，按下述步驟進行拆卸、檢修。

1、拆卸液體端軸承座

從液體端端墻軸頸處拆下承重架固定螺釘，用專用千斤頂取下承重架。

拆下軸承外端和分布環。

從軸承座處松開軸承內端蓋。

用電動葫蘆吊起軸承座，將夾緊環和主軸承一起吊走。

松開夾緊環，從軸承座上拆下主軸承。

從端墻軸頸處拆下分布環、迷宮環和主軸承內環。

2、拆卸固體端推力軸承座

從固體端端墻軸頸處拆卸皮帶輪。

拆卸軸承外端蓋、嚴緊環、外側油分布環、推力軸承、油分布環。

從軸承座處拆下軸承內蓋。

用電動葫蘆將軸承座吊走，并從軸承座下拆下主軸承。

從端墻軸頸處拆下分布環、迷宮環和主軸承內環。

3、拆卸污泥脫水機輸送螺旋

在拆卸尼脫水機的螺旋體過程中采用了柔軟尼龍纖維環型吊繩，避免通常使用的鋼絲吊繩對設備外殼磨擦擠壓產生損傷；通過平衡梁的使用減少吊裝繩具在起吊過程中產生的夾角應力，以盡量避免殼體變形，同時，平衡梁的使用也解決了因空間限制所產生的吊點選擇困難的問題。在抽取輸送螺旋的過程中，主要是翻轉架的設計制作。因翻轉架的設計制作既要考慮工作時滿足承重，還要起固定和考慮固定后拆除轉鼓下端端墻時能有足夠的空間以利于檢修的問題。抽芯工作時由于螺旋和轉鼓之間的間隙太小，所以要求在指揮操作過程中，行車的走位必須精que，如果走位不精que，抽取過程中螺旋就會與轉鼓壁之間產生磨擦，損傷輸送螺旋總之，拆卸轉運及輸送螺旋的抽取等都應做到精que計算和精心指揮，才能保質保量地完成整個工作任務。

4、拆卸污泥脫水機螺旋體兩側軸承

拆卸液體側浮動軸承(普通滾柱軸承)。

拆卸固體側推動軸承(角接觸球軸承)。

如果只拆卸，而不吊出輸送螺旋，檢查兩側螺旋軸承，則需按照拆卸一側，裝配好一側，再拆卸另一側的步驟進行。

5、污泥脫水機轉子轉鼓部分與輸送螺旋的檢查

轉鼓部分檢查 。

轉鼓內壁加強筋、凹惜檢查，厚度檢查。

轉鼓外壁檢查。

濾餅卸料口、耐磨片、襯環、刮板檢查。

母液卸料口、溢流堰板檢查。

6、輸送螺旋檢查

螺旋外直徑檢查。

螺旋葉片外刃背面磨損狀況檢查。

螺旋葉片前沿磨損狀況檢查。

進口區域螺旋葉片后沿磨損狀況檢查。

進料孔磨損狀況檢查。

進料倉和進料漏斗磨損狀況檢查。

7、密封檢查

檢查靠近機體迷宮密封的密封環軸封的磨損情況，如軸瓦上的劃痕或溝槽深度超過0.1 mm，需更換軸瓦和密封環。

8、同心度檢查

轉子組體修復后，污泥脫水機轉鼓和輸送螺旋必須進行同心度檢查，以保證端軸頸z大徑向偏差不超過0.02 mm；固體端螺旋軸頸和進料端平衡軸頸的z大徑向偏差不超過0.02 mm。

多數的電鍍廢水處理方法都要產生污泥，而化學沉淀法是產生污泥的主要來源。有些方法，如離子交換法和活性炭法雖不直接產生污泥，但在方法的某些輔助環節，如再生液的處理也要產生污泥。由于化學法在國內外都被作為一種主要的處理方法，所以電鍍污泥的形勢是很嚴峻的。按照對電鍍廢水處理方式的不同，可將電鍍污泥分為混合污泥和單質污泥兩大類。前者是將不同種類的電鍍廢水混合在一起進行處理而形成的污泥；后者是將不同種類的電鍍廢水分別處理而形成的污泥，如含鉻污泥、含銅污泥、含鎳污泥、含鋅污泥等。但是，實際上大多數電鍍小企業的廢水經過處理后得到的多是混合污泥。因此，目前針對電鍍污泥的處理和資源化利用也是以混合污泥為主要對象。

電鍍污泥是指電鍍行業中廢水處理后產生的含重金屬污泥廢棄物，被列入國家危險廢物名單中的第十七類危險廢物。作為電鍍廢水的“終態物”，雖然其量比廢水要少得多，但是由于廢水中的cu、Ni、cr、zn、Fe等重金屬都轉移到污泥中，從某種意義上說，電鍍重金屬污泥對環境的危害要比電鍍廢水嚴重。

電鍍廢水處理過程中產生的污泥含有有害重金屬，它具有易積累、不穩定、易流失等特點，如不加以妥善處理，任意堆放，其直接后果是污泥中的cu、Ni、zn、cr等這些重金