污泥脫水機

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造紙廠污泥屬于生物固體廢棄物，它既含有大量的纖維素類有機質和氮、磷、鉀等植物養分，又含有微量重金屬和病原菌。根據這一特性，可將造紙污泥變成農用肥。其農用方法分為：污泥風干后直接作為土壤改良劑使用；污泥堆肥后作為土壤改良劑使用；污泥堆肥二次加工成有機復合肥使用。利用現代生物技術，z大限度的減少在造紙生產過程中污染的發生與排放，提高資源，能源利用率，綜合利用生產過程中的廢棄物，生產過程中水的循環使用，保持生態良性循環、資源的可持續開發利用等，為當地經濟建設提供科技支持。

造紙污泥脫水主要是降低污泥中的空隙水，通常采用的是物理處理方法，主要包括重力濃縮法、氣浮濃縮法、離心濃縮法等。初沉污泥用重力濃縮法處理z為經濟。對于剩余污泥來說，由于剩余活性污泥濃度低，有機物含量高，濃縮困難，采用重力濃縮法效果不好，而采用氣浮濃縮則設備復雜，費用高，所以，目前國內推行將剩余活性污泥送回初沉池與初沉污泥共同沉淀的重力濃縮工藝，利用活性污泥的絮凝性能，提高初沉池的沉淀效果，同時使剩余污泥得到濃縮。國內污水廠對此進行了試驗研究，表明這種工藝的初沉池出水水質好于傳統工藝。因此，國內當前將重力濃縮法作為主要的污泥濃縮方法，由于國內經濟狀態和資金短缺，且污泥中有機物含量低，所以重力濃縮法仍然將是國內今后主要污泥減容手段。

國內目前常用的造紙污泥脫水方法是離心脫水法，好氧消化和污泥堆肥也有部分被采用，并且污泥堆肥正處于不斷研究階段，而熱解和化學穩定方法或者是由于技術的原因或者是由于經濟、能耗的原因而很少被采用。國內現有的污泥脫水措施主要是機械脫水（臥螺離心機），而干化場由于受到地區、氣候條件的限制很少被采用。

造紙污泥脫水是將流態的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉化為半固態或固態泥塊的一種污泥處理方法。經過脫水后，污泥含水率可降低到55～80％，視污泥和沉渣的性質和脫水設備的效能而定。污泥的進一步脫水則稱污泥干化，干化污泥的含水率低于10％。脫水的方法，主要有自然干化法、機械脫水法和造粒法。

傳統臥螺離心機調節轉鼓和螺旋輸送器的差轉速，國內大多采用普通差速器來實現，差速器將轉鼓與螺旋連接起來，這種方式調整差速極其不便，只能更通過更換不同齒數的齒輪來實現，并且為有級調速。國外很多采用轉鼓與螺旋之間用液壓馬達連接起來，通過改變液壓馬達的轉速連續調節差轉速，但這種方式必須配備儲油箱、油泵、及驅動油泵電機，結構復雜，成本高，密封不良時還容易漏油，這兩種方式都存在不足之處。

我公司設計的帶有變頻器控制、雙電機驅動臥螺離心機，分離效果得到顯著提高，實現無級調速的目的，用兩個變頻電機分別帶動轉鼓和螺旋輸送器旋轉，變頻電機通過同步帶傳遞轉鼓與螺旋運轉分離所需的動力，采用具有多段速，可編程自動運行等功能的變頻器控制兩個電機，通過對變頻電機的控制來調節螺旋與轉鼓之間的差速，從而gao效可靠的完成離心分離過程，具體的分離控制功能則被集成在PLC控制軟件中。通過改進，簡化了整體結構，自動控制臥螺離心機的差轉速。

雙電機雙變頻臥螺離心機，將機器轉速從零調節到工作所需，是一個無級調速的平緩過程，不存在啟動電流峰值的問題。差轉速影響泥餅干度的關鍵因素，低速差可產生更干的泥餅，對螺旋的磨損也相應減小，可延長螺旋的使用壽命。

污泥脫水機常用于市政生活污水、造紙印染污水、礦山泥漿處理、采砂廠泥漿處理等諸多行業，用戶在選擇合適型號的污泥脫水機應從以下參數分析。

在選型時首先得對處理的物料有比較詳細的了解，污水、污泥原液一般都由兩大部分組成，固相物及液態物。用戶必須盡可能詳細的原液及固相物的參數告知我公司技術人員，包括以下參數，原液的數量、組成、PH值、腐蝕性、揮發性、含固率、起泡性、密度及粘度；其中固相物的名稱、粒度分布、密度、比重、粘結性、壓縮性、沉降性、流動性等。

在報告了污水污泥性狀后可提出對處理的要求，包括每小時的處理能力、合適的處理溫度、處理后出渣含水率、液相混濁度、分離目的以及現用的處理方法。并且可進一步的提出對電控的要求，電機防爆等級的要求，材質的要求等。

以上的參數就是污泥脫水機選型的關鍵參數，這些數據都經雙方溝通協商好，基本就可保證購買到合適您單位使用的污泥脫水機。