打樁污泥脫水機

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

我公司對臥螺離心機的結構參數不斷進行消化吸收，分析比較，臥螺離心機各種參數選用設計日趨成熟，已經能夠滿足造紙行業、果汁食品行業、蛋白行業、化工印染行業、非金屬礦產品行業及城市污水污泥脫水行業等各個行業，不同要求的設計參數。城市污水處理廠污泥脫水仍然是主要服務對象，雙電機雙變頻控制的臥螺離心機，較容易滿足各種工況的變化要求。

臥螺離心機進行污泥脫水基本上在密閉管道中運行，不像帶式壓濾機敞開運行，一些硫hua氫、liu脲、硫醇之類惡嗅氣體不易泄放，減少環境污染。帶式壓濾機濾帶堵塞，損壞更換等管理煩瑣、維護費用較高，臥螺離心機平時只要按規定軸承加油運行穩定，平時維修很小，連續工作2.5～3年或更長一些時間需要進廠維修一次。離心機每噸絕干泥耗藥約2.3～2.5kg/TDS而帶機藥耗為4kg/TDS高出離心機37%。臥螺離心機占地面積小，特別在處理污水量較大的工程中脫水機房面積的減少直接降低了投資。臥螺離心機自動化程度高，能實現連續操作無須專人值守，而帶機為防止濾帶走偏，配套水泵、氣泵運行故障，必須專人值守。表面上看離心機單臺價格較貴，但帶式壓濾機配套有絮凝罐、空壓機、水泵水箱以及除臭抽風機、多占廠房面積加起來總投資大大超過離心機脫水的投資。

臥螺離心機在污泥脫水應用具有處理能力大，占地面積小，綜合能耗小，自動化程度高，環境條件好，投資節省，效益好等眾多優勢，促使城市污水處理廠污泥脫水青睞應用臥螺離心機。近來來已逐步取代了帶式壓濾機和板框壓濾機。

污泥脫水機工作能耗及使用壽命是用戶較為關心的問題，本文將分析我公司生產的離心式污泥脫水機，是如何進行節能控制及如何加強防腐設計提高設備使用壽命。

污泥脫水機的節能控制包括驅動系統、排渣口和溢流口等方面的節能控制。

1、驅動系統的節能控制：

污泥脫水機采用雙電機雙變頻能量反饋型驅動系統，由主、輔電機各配一個變頻器組成。在差轉速的作用下，輔電機處于發電狀態時再生的的能量，采用直流共母線反饋到主電機，節約能量。

污泥脫水機驅動系統節能控制原理圖

2、排渣口的節能控制：

污泥脫水機轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉鼓前與排渣口的碰撞、磨損。在排渣過程中，固相物料可較早地離開旋轉的轉鼓，節約能量。

3、溢流口的節能控制：

污泥脫水機轉鼓大端開有溢流口，溢流口裝有可以調節液池深度的PD擋板。液相物料直接離開高速旋轉的轉鼓，減少轉鼓對液相物料的加速，節約能量。應用于澄清場合，效果更明顯。

污泥脫水機的防腐蝕設計包括螺旋進料口、螺旋葉片、轉鼓內表面和排渣口等方面的防腐蝕設計。

1、螺旋進料口的防腐蝕設計：

污泥脫水機螺旋內筒上開有多組圓形進料口，分段式進料避免了物料對螺旋葉片根部的沖刷侵蝕，圓形進料口使得物料流速分布更均勻。進料口鑲嵌可更換耐磨陶瓷，減輕了進料口的磨蝕。

2、螺旋葉片的防腐蝕設計：

污泥脫水機螺旋葉片與固相物料長期處于摩擦狀態，特別是在錐段，固相物料受到擠壓，更加劇葉片外緣的磨損。在螺旋錐段的葉片外緣鑲焊硬質合金耐磨塊，螺旋直段的葉片外緣堆焊耐磨硬質合金，有效地起到保護作用。

3、轉鼓內表面的防腐蝕設計：

污泥脫水機轉鼓內表面按周向等分地裝焊厚度適當的筋條，使轉鼓與螺旋之間的物料不會沿轉鼓周向滑動，既避免轉鼓內表面特別是錐段內表面的磨損，又提高螺旋的輸送效率。

4、排渣口的防腐蝕設計：

污泥脫水機轉鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉鼓前與排渣口的碰撞、磨損。

通過驅動系統、排渣口和溢流口等方面的節能控制有效的降低了污泥脫水機的能耗，大約可省電30-45%，污泥脫水機的各項防腐設計的應用，設備在處理高PH值物料時更具優勢，延長了污泥脫水機的使用壽命。

傳統臥螺離心機調節轉鼓和螺旋輸送器的差轉速，國內大多采用普通差速器來實現，差速器將轉鼓與螺旋連接起來，這種方式調整差速極其不便，只能更通過更換不同齒數的齒輪來實現，并且為有級調速。國外很多采用轉鼓與螺旋之間用液壓馬達連接起來，通過改變液壓馬達的轉速連續調節差轉速，但這種方式必須配備儲油箱、油泵、及驅動油泵電機，結構復雜，成本高，密封不良時還容易漏油，這兩種方式都存在不足之處。

我公司設計的帶有變頻器控制、雙電機驅動臥螺離心機，分離效果得到顯著提高，實現無級調速的目的，用兩個變頻電機分別帶動轉鼓和螺旋輸送器旋轉，變頻電機通過同步帶傳遞轉鼓與螺旋運轉分離所需的動力，采用具有多段速，可編程自動運行等功能的變頻器控制兩個電機，通過對變頻電機的控制來調節螺旋與轉鼓之間的差速，從而gao效可靠的完成離心分離過程，具體的分離控制功能則被集成在PLC控制軟件中。通過改進，簡化了整體結構，自動控制臥螺離心機的差轉速。