產品介紹 1全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低；濃縮比大，強制循環式，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃縮時間短； 2特殊設計經簡單操作可實現切換改效，以適應不同產品的生產； 3蒸發溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮； 4蒸發器通過強制循環，在管內受熱均勻，傳熱系數高，可防止“堵管” 現象； 5料液進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性； 6整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發 展方向；產品屬性將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。主要用途該蒸發器廣泛應用在處理粘性、析出結晶、容易結垢或濃縮程度較高的溶液，尤其在真空條件下操作時，其適用性很突出。我
公司生產的強制循環蒸發器在氯化鈉、硫酸銨、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉、亞硫酸鈉、葡萄糖酸鈉、氯化鈷、古龍酸、硫化堿等物料的蒸發結晶操作中得到廣泛應用。貯藏方法鼎威牌多效蒸發結晶器可根據用戶要求設計生產制造，物料的結晶產量可以達到500～20000kg/h。注意事項 1）加熱室：換熱管是蒸發器最重要的熱負荷元件，直接決定了蒸發器的熱效率和使用壽命。（1）蒸汽采用多流道進入加熱室，我公司自行設計的特殊裝置，有效避免了高速蒸氣流對加熱管的沖擊。 （2）蒸發管束在管板上的排列均勻分布，提高蒸汽的熱效率。（3）加熱室內設置特殊化的裝置，有效克服蒸發管的振動并延長蒸汽停留時間有利于傳熱。 （4）可排放加熱室內不凝性氣體。 2）蒸發分離結晶室：蒸發室為直立筒體，下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經除沫器除沫后進入汽液分離器進入冷凝器，蒸發室錐形底部與循環泵連接。 3）除沫器：主要作用是防止蒸發過程中形成之細微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進行分離，可減少料液的損失，同時防止污染管道及冷卻水。 4）強制循環泵:是根據流體在換熱管內流動狀態、傳熱效率、以及阻力計算等要求，由我公司工藝人員提出的技術條件而加工的強制循環蒸發專用泵。交易說明多效蒸發結晶器的整套工藝為多效真空蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前國際上最先進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。
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