鉚焊平板主要分為裝配平臺、焊接平臺、焊工平臺等三種。鉚焊平板工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等，用以滿足生產中不同工作需要。
鉚焊平板：上面加工有T型槽，主要用于固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎平臺。鉚焊平板(鉚焊平臺)具體適用于用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽。
鑄鐵平臺：適用于各種檢驗工作，精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造檢驗中也是不可缺少的基本工具。
焊工平臺：平臺平面上劃有標志線，是鉗工工人用來檢驗工件，對工件劃線時使用的基準標志線，標志線由用戶按其使用情況，做出標志線的具體尺寸。
平臺材質：高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。
鉚焊平板設計技術要求一般根據《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000設計，按國家GB4986-85標準制造，鉚焊平板精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨，平板制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。鉚焊平板的工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。
鉚焊平板的平面度的檢驗，使用中不再一味的追求鉚焊平板的接觸點，一般的使用可以把側重點放在平面度的檢驗上即可，鉚焊平板的接觸點的多少和鉚焊平板的加工成本有著很大的關系。
鉚焊平板的包裝一般會采用鐵板包裝和木制包裝兩種形式。須采用相應標準的保護措施進行包裝。鉚焊平板用于鉚焊工藝的基礎平板，工作面上有孔和T型槽，孔鉚焊平板用于鉚焊工藝的基礎平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物。在使用鉚焊平板時對平板的精度要求是很嚴格的，所以需要對鉚焊平板進行必要的保養工作。
1、鉚焊平板使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。
2、溫度變化會使測量產生誤差，應在20±5℃范圍內使用。
3、使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上。
4、用時小心，嚴防碰撞。
5、用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。
6、鉚焊平板的周檢期：檢查的周期可以根據使用的具體情況來確定，通常6個月到12個月就需要檢查一次
焊接平臺,焊接平板焊接平臺鑄鐵焊接平板鑄鐵焊接平臺 平面焊接平板T型槽焊接平板焊接基礎平板 焊接基礎平臺。
還有一種新型焊接平臺三維焊接平臺，工作臺主面和側面均有工作面，五個工作面上分別安裝定位件，也可以分別向五個方向延伸組成更大的基準臺面。
焊接平板用途：用來進行工件的焊接工藝，和鉚焊平板不同，上面沒有孔，工作面為平面或T型槽。
焊接平板材質：高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品 的精度穩定，耐磨性能好。
焊接平板精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。
焊接平板的檢驗方法 1、焊接平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 2、焊接平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。 3、T型槽在平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。 4、焊接平臺應經穩定性處理和去磁。 5、焊接平臺工作面與側面以及相鄰兩側面的垂直公差為12級（按GB1184—80《形狀位置公差》規定）。 6、焊接平臺工作面的硬度應為HB170—220或187—255之間。 7、T型槽主要檢定項目 A、材質及表面硬度。B、形狀位置公差，含名義尺寸，垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。 ] 8、精度參數。 3級平板未規定接觸斑點要求。1級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于20點。2級平板要求接觸斑點數在任意25×25mm平面內不少于12點。 焊接平臺的鑄件面板的厚度不易過薄，這是由兩個原因造成的： 1.焊接平臺的使用方法，焊接平臺顧名思義就是在平臺的上面進行焊接工作，不可避免的要進行敲打，敲打的力度造成我們不能使用太薄的面板。 2，焊接平臺鑄件鑄造的方法：焊接平臺鑄件壁厚過薄，在生產鑄件時會出現鑄件澆不足和冷隔等缺陷。這是因為過薄的壁厚不能保證鑄造合金液具有足夠的能力充滿鑄型。通常在一定鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個能充滿鑄型的最小壁厚，俗稱為該鑄造合金的最小壁厚。設計鑄件時，應使鑄件的設計壁厚不小于最小壁厚。這一最小壁厚與鑄造合金液的流動性以及鑄件的輪廓尺寸有關
吊裝運輸鑄鐵鉚焊平板時的注意事項
鉚焊平板的生產工藝流程基本是：毛坯，按技術要求制圖紙。按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；機械加工，外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；最后是鉚焊平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。鑄鐵鉚焊平板從鑄造毛坯到成品使用要經過多次的吊裝和運輸，鑄鐵鉚焊平板在吊裝過程中要考慮有可能出現的一些意想不到的情況會發生，提前作好準備，鑄鐵鉚焊平板的成品重量有的可以達到50噸，所以吊裝是鑄鐵鉚焊平板可以放心使用的一個不可忽視的環節。鑄鐵鉚焊平板的四周都設計了吊裝口，吊裝鑄鐵鉚焊平板時要按工序要求操作，才可以調運。這樣才可以保證鑄鐵鉚焊平板不變形，確保使用時鑄鐵鉚焊平板不會出現問題
其他量具品：鑄鐵平板、基礎平板、劃線平板、檢驗平板、鉚焊平板、鑄鐵平板、火工平板、鉗工平板、研磨平板、刮痧平板、壓沙平板、試驗平板、機床工作臺（如：落地鏜床工作臺）、三座標平板、模具墊板、拼裝平板（也叫裝配平板）。或：鑄鐵平臺、基礎平臺、劃線平臺、檢驗平臺、鉚焊平臺、鑄鐵平臺、火工平臺、鉗工平臺、研磨平臺、刮痧平臺、壓沙平臺、試驗工作臺（如：振動試驗工作臺簡稱振動試驗臺）、機床工作臺（如：落地鏜床工作臺）、三座標平臺、模具工作臺、拼裝平臺（也叫裝配平臺）。 
400-6352-900
