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機床的安裝

（1）本機床應安放在平整的混凝土基礎上。

（2）機床安裝時先找正主機，再以主機導向輪軸線為基準，找正給，出料裝置的主動導向輪軸線重合，其同心度誤差不應超過1/1000.。整機找正后打膨脹螺栓進行固定。

（3）主機與給、出裝置的傳動用萬向傳動軸連接。

（4）主機排風口與除塵器之間根據現場情況連接，本機床隨即不配置除塵器，用戶如有需要，請簽署合同時申明。

（5）機內電器接線電器接線圖與控制柜連接。

機床的調整和操作

（1）改變不同直徑圓管的拋光需要對機床做如下調整。

（2）調整主機托板的高度，使工件中心高度與導向輪，紗布千葉輪的中心高保持一致，并鎖緊主機托板。

（3）調整給、出了裝置承重托輪位置，使工件在主、附機的位置在同一直線上。

（4）調整方法：將圓管置入主機（主機應處于停車狀態），退出磨頭。松開托板鎖緊螺絲，轉動托板調整手輪。直至圓管中心與導向輪等高，然后鎖緊托板。松開給、出料裝置承重托輪的鎖緊螺母，轉動調整手柄，使圓管在主、附機的位置保持一致。

（5）首件拋光開車前需檢查各磨頭所處位置是否退出，避免因磨頭切入過大而損壞機件。

（6）驅動導向輪的調速電機轉速應由低到高，以免發生意外故障。

（7）彎曲過大的圓管應調直后，方可進行拋光。

（8）要達到經濟合理的拋光效果，不僅要合理的選擇拋光切入量，還應根據原始的表面狀況選擇參加工件的磨頭個數，如圓管表面狀況較好，可減少參加工件的磨頭。

（9）本機床應選擇質量合格的紗布千葉輪進行拋光，否則會因葉輪不平衡等原因引起機床震動和其他安全事故。

（10）機床的調整和試拋工作完成后既可連續工作。圓拋光機的使用及維護

1 先將工件放入軌道內。

2 將工件的中心對準千頁輪的中心。

3 將軌道鎖死，使軌道按一定角度傾斜（傾斜角度越大，工件前進速度越大）。

4 啟動導輪電機，如果前進速度適宜時，移動磨頭至工件上。

5 如果出現螺紋狀時表明前進速度較快，可適當使軌道的傾斜角度小一些。

6 粗拋時可使導輥轉速低一點，精拋時導輥轉速適當高點。

7 要經常檢查減速機內是否缺油。

8 要經常檢查磨頭內是否有雜音，或有輕動。

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