很多企業朋友都知道pdm系統可以和erp、cad互相集成使用，那么plm可以與erp集成嗎，答案是肯定的，下面我們跟隨國內著名plm廠商清軟英泰工程師一起來了解一下plm與erp集成。
一、PLM和ERP集成的必要性
PLM和ERP在應用目標、管理內容和過程等方面有所不同，但PLM和ERP的管理目標是一致的，即通過協調管理產品的生命周期，理順企業的業務關系，提升企業核心競爭力。既然PLM和ERP兩個領域管理著同一產品的生命周期，它們所涉及的業務存在一定的交叉點，那么必然存在著兩大系統間信息的相互傳遞和溝通。
目前許多企業已經建立了PLM和ERP兩大系統，而且這些系統各自發揮了其應有的作用，應用的深度和廣度已經達到一定的水平，但是如何實現兩大系統間信息的及時、有效的傳遞和溝通，卻沒有現成的模式可循，集成的要求迫在眉睫，所以，必須實現兩個信息系統之間的有效集成，加快產品從設計到制造轉化的時間，提高企業管理水平和加速企業信息化進程，使得產品的設計、制造和生產向著優質、高效、低成本、柔性高效體系發展。
二、 PLM和ERP在企業中的應用
PLM和ERP系統是當前先進制造技術群中涉及企業管理的兩個重要技術領域。PLM是當代企業面向客戶和市場，快速重組產品生命周期中的組織結構、業務過程和資源配置，從而使企業實現整體利益最大化的先進管理理念。PLM以軟件技術為基礎，以產品為核心，集成并管理所有與產品有關的信息、資源和與產品相關的過程，并從ERP系統中提取相關信息，并與產品知識發生關聯，進而使之用于擴展型企業，使從制造到市場、從采購到支持的所有人都能夠更快速、高效地工作。ERP是企業資源計劃，其核心管理思想是供需鏈管理，把企業作為一個有機整體，從整體優化的角度出發，運用科學的方法，對企業各種制造資源和產、供、銷、財務等各個環節進行合理有效計劃、組織、控制和調整，使它們在生產過程中協調有序，從而提高企業的管理水平和經濟效益。
在應用目標上，PLM主要體現在市場訂單、產品規劃、產品開發、合同產品設計、文檔管理、工藝過程規劃和管理、工藝裝備設計、制造和維修服務等方面；ERP主要體現在銷售、成本核算、進度計劃、能力需求計劃、采購、制造控制、庫存管理、財務管理、計劃控制和人力資源管理等方面。在管理內容和過程上，PLM管理產品規劃、開發、設計、工藝和資源等產品數據信息，并對產品數據信息形成過程進行過程管理；ERP主要管理用于生產制造的資源，對資源利用的生產過程進行控制。所以PLM和ERP之間存在一定的區別和聯系，在作用對象之間存在因果關系，作用過程之間存在執行和驗證的關系，但兩者管理的目標都是提升企業核心競爭力。
三、PLM和ERP數據的集成內容和過程
1、PLM和ERP數據集成內容
在制造型企業中，企業以產品結構（BOM）為主線組織產品設計和生產。PLM和ERP系統集成的核心是BOM。按照產品在工程設計、工藝設計、生產制造和銷售服務等過程關注的重點不同，將會形成不同的BOM視圖。在工程設計階段主要關注產品的最終形態，按照產品的最終形態將會形成產品設計結構（EBOM）；在工藝設計階段主要關注產品如何通過工藝來實現，將在EBOM的基礎上，進行必要的產品結構調整，加入產品加工路線(Routing)，形成工藝產品結構（PBOM）；在生產制造階段主要關注產品的生產過程，將在PBOM的基礎上，根據企業生產狀況，進行必要的調整，形成制造產品結構（MBOM）。
EBOM描述產品設計數據結構，精確的表達了產品零部件之間的關聯關系，并與產品設計有關的圖紙、設計文件和技術協議等形成關聯。PBOM是工藝設計師根據車間生產加工能力，在EBOM的基礎上進行相關結構調整形成的，與產品工藝有關的圖紙、工藝守則和加工文件等進行關聯，是PLM和ERP集成的關鍵數據結構。Routing描述了需要加工零件的各道工序、加工中心和加工工時等，主要描述了物料管理的成本，是ERP主生產計劃的關鍵數據。MBOM是產品實際制造生產的結構，也是ERP進行成本計算的基礎結構（CBOM）。一般情況下，企業以PLM所管理的數據為源頭，即通常所說的EBOM、PBOM，通過調整EBOM，形成PBOM，并將PBOM作為PLM和ERP系統集成的關鍵內容，主要集成的內容包含產品結構信息、基本物料信息和工序路線信息。
2、PLM和ERP集成數據傳遞業務過程
PLM管理著數據的源頭，需要及時把符合生產實際、滿足ERP要求的完整BOM數據傳遞給ERP，這需要PLM和ERP方進行細致、深入的溝通。一般企業數據傳遞業務過程如下，首先，設計師按照市場的要求進行新產品的開發設計，完成產品設計說明書、技術文件、產品結構和工程圖紙等的設計工作，通過PLM業務流程對設計數據進行電子化審核通過后，形成了完整的EBOM數據，通過一定的機制，將需要提前期采購的物料先期傳遞給ERP，提供給ERP作采購計劃；接下來，工藝設計師得到產品設計階段完成的通知后，開始進行產品工藝過程規劃，也可以和產品設計階段并行工作。工藝人員在獲取產品設計數據的基礎上，開始編制工藝計劃、工藝卡片、工藝守則、裝配計劃和NC程序文件等，編制完成并通過電子化審核生效，形成產品完整的PBOM。最后，在產品的生產計劃階段，PLM把完整、正確的產品物料基本信息、結構信息和工序路線信息及時的傳遞給ERP，同時ERP還可以通過在系統中建立指向PLM系統文檔指針，在客戶端讀取、查詢零件基本信息、工程圖紙和工藝過程規劃等資料。ERP中相關產品制造信息和資源信息也能夠及時反饋到PLM系統中，以幫助設計和工藝師進行必要的產品設計和工藝分析和處理。
四、PLM和ERP集成模式
目前，PLM和ERP集成主要有系統封裝集成、統一數據模型集成和基于中間文件的交換等模式，不同模式各有其特點，下面分別介紹這三種集成模式。
1）系統封裝模式系統封裝集成把對象的屬性和操作方法同時封裝在所定義的對象中。封裝使數據和操作有了統一的模型界面,提供了邏輯獨立性，并可以滿足以文件形式生成的所有數據的應用系統的集成需求。但封裝集成往往需要專門的開發工具，必將增加集成的難度和成本。
2）統一數據模型集成統一數據模型模式需要建立統一數據模型的數據庫，PLM和ERP系統都直接對數據庫中的數據進行操作并交換數據。這種模式比較理想，但要求PLM和ERP建立統一的數據庫表，對于不同廠商的PLM和ERP，這種模式實現的難度非常大。
3）基于中間文件或中間臨時表的集成基于中間文件的集成把PLM和ERP需要交換的數據信息通過中間文件進行有效的雙向傳輸，并且這種集成方法支持通用的數據交換標準（如STEP和XML技術），提供一種不依賴具體應用系統的中性機制，用來描述產品整個生命周期中的數據。
本文章由清軟英泰pdm全國唯一代理商
北京清泰整理發布，轉載請申明，更多詳情請瀏覽http://www.pdm.so
400-6352-900
